A Workshop Gantry Crane, also called an indoor gantry crane, factory gantry crane, or mobile gantry crane, is a lifting equipment used in workshops, factories, and warehouses for handling materials and equipment. It consists of a main beam, supporting legs, hoist, traveling mechanism, and control system. The crane moves loads through lifting and horizontal travel operations.
Workshop gantry cranes are suitable for equipment installation, machine maintenance, production line transfer, and general material handling. Unlike ponts roulants, they do not rely on building runway structures and can be installed in areas where fixed lifting systems are not available. The lifting capacity typically ranges from 0.5 to 100 tons, with customized designs available for different workshop layouts and operating requirements.
The crane structure can be configured in portable, adjustable, aluminum, and truss types according to load, span, and working conditions. Selection mainly depends on lifting capacity, span, lifting height, working class, and operation frequency to match the requirements of the application.
Workshop gantry cranes are available in different structures for various lifting conditions. The selection depends on load capacity, working space, moving requirements, and operation frequency. Common types include portable mobile gantry cranes, manual gantry cranes, adjustable gantry cranes, aluminum gantry cranes, and truss gantry cranes.
Portable mobile gantry cranes are designed for flexible lifting in workshops, maintenance areas, and assembly stations. The crane is equipped with wheels or casters for movement between different working locations. Electric hoists and remote controls can be added for frequent lifting operations.
Manual portable gantry cranes are simple lifting solutions for light-duty workshop applications. The crane is moved manually without electrical power, making it suitable for equipment maintenance, repair areas, and temporary lifting tasks.
The main structure usually consists of steel beams, square tube columns, and industrial casters. Q235B or Q345B steel is commonly used for the load-bearing components.
Adjustable gantry cranes are designed for applications where lifting height or working width needs to be changed. The structure can be adjusted manually, electrically, or hydraulically according to different workpieces and operating conditions.
Aluminum gantry cranes use high-strength aluminum profiles to reduce equipment weight and improve mobility. They are suitable for clean environments and industries with strict requirements for corrosion resistance and operation flexibility.
Common applications include electronics manufacturing, lithium battery production, cleanrooms, and food processing.
A workshop gantry crane consists of several main parts, including the main beam, supporting legs, hoisting system, traveling mechanism, and control system. The components are selected based on lifting capacity, span, and operating conditions.
The main load-bearing structure supports the hoist and trolley, with box girder or truss designs available according to lifting capacity and span requirements.
Steel columns provide structural support and stability. The leg design can be fixed or adjustable for different applications.
Includes electric hoist or manual hoist for lifting and lowering materials.
Consists of wheels, end carriages, and drive units for horizontal crane movement.
Includes pendant controllers, wireless remote controls, or cabin controls for crane operation.
Contains motors, control panels, cables, and safety devices for power supply and crane operation.
Includes limit switches, overload protection, emergency stop buttons, and other protection components to improve operating safety.
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Capacité de levage | 0.5–100 Ton |
| Span | 3–30 m |
| Hauteur de levage | 4–12 m |
| Classe ouvrière | A3–A6 |
| Type de palan | Electric Hoist / Manual Hoist |
| Méthode de voyage | Manual / Electric Drive |
| Mode de contrôle | Pendant Control / Wireless Remote / Cabin Control |
| Alimentation électrique | 220V–690V, 50/60Hz, 3 Phase AC |
| Main Beam Structure | Box Girder / Truss Structure |
| Leg Structure | Steel Column / Adjustable Support Structure |
| Steel Material | Q235B / Q345B |
| Wheel Type | Nylon / Polyurethane / Steel Wheel |
| Vitesse de déplacement | Customized According to Application |
| Vitesse de levage | Customized According to Application |
| Dispositifs de sécurité | Limit Switch / Overload Protection / Emergency Stop |
| Protection Class | IP55 (Optional) |
| Working Temperature | -25℃ to +40℃ |
| Type d'installation | Fixed / Portable / Mobile |
| Customization Options | Capacity, Span, Height, Power Supply, Control System |
Workshop gantry cranes are widely used for lifting, positioning, and transferring materials in factories, warehouses, and maintenance areas. Different crane configurations can be selected based on load requirements, workspace, and operating frequency.

Used for lifting and transferring materials, machine parts, and production equipment in manufacturing plants.

Suitable for lifting motors, molds, and mechanical components during repair and maintenance work.

Used for loading, unloading, and moving heavy goods, pallets, and stored materials.

Heavy-duty gantry cranes are used for lifting steel structures, large components, and heavy equipment.

Applied for positioning and installing machine tools, production lines, and industrial equipment.

Used for handling vehicle parts, tooling equipment, and assembly components.

Aluminum gantry cranes are suitable for electronics, battery, and cleanroom applications requiring lightweight and corrosion-resistant structures.

Used for lifting components, tools, and equipment during ship assembly, repair, and maintenance operations.
To learn more about the applications of gantry cranes, read the article: What Is a Gantry Crane Used For? Applications and Industries








Choosing a workshop gantry crane depends on lifting load, workshop space, working frequency, and operating conditions. The crane should match the actual handling requirements.
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We provide customized workshop gantry crane solutions based on lifting requirements, workshop layout, and operating conditions. The crane can be designed with different capacities, spans, lifting heights, structures, and control systems to match specific applications.
If you are unsure about the right configuration, our engineering team can recommend a suitable workshop gantry crane according to your load requirements, installation space, and working conditions.
For details on the price guide for gantry cranes, see the article: How Much Does a Gantry Crane Cost? Price Guide and Cost Factors
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WEIHUA is a manufacturer and supplier of workshop gantry cranes, specializing in the design and production of industrial lifting equipment. With extensive experience in crane manufacturing, complete production facilities, and professional engineering teams, WEIHUA provides gantry crane solutions for factories, workshops, warehouses, and heavy-duty applications. Our cranes are manufactured under strict quality control and meet international standards with required certifications.
WEIHUA has supplied customized crane systems for various industries and project applications. We provide complete services from crane design, manufacturing, inspection, and delivery to installation guidance and technical support. Whether for a single workshop crane or a complete material-handling system, WEIHUA can provide a suitable solution tailored to your lifting capacity, working conditions, and project requirements. Contactez-nous for your workshop gantry crane project.

A workshop gantry crane is an indoor lifting system used in factories and warehouses for moving heavy materials and equipment.
Workshop gantry cranes typically handle loads from 0.5 tons to 100 tons depending on the structure and application.
A workshop gantry crane uses supporting legs and travels on the ground, while an overhead crane runs on elevated rails installed inside the building structure.
Yes. Capacity, span, lifting height, power supply, and control methods can be customized according to working conditions.
Yes. They are mainly designed for factories, workshops, warehouses and maintenance areas.
Common types include portable mobile, manual, adjustable, aluminum and truss gantry cranes.
They can be operated by pendant controllers, wireless remote controls or operator cabins.
Select the crane based on lifting capacity, working frequency, span, lifting height, and working environment.
Fondée en 1988, Weihua est devenue un leader mondial dans le domaine de la fabrication intelligente en Chine. Nous sommes spécialisés dans la R&D et la production de grues intelligentes tout en proposant des solutions d'AGV. Nos équipes professionnelles d'ingénierie, de livraison et d'après-vente offrent un support technique complet, des solutions personnalisées, des conseils d'installation sur site et des services mondiaux à réponse rapide pour garantir que chaque projet fonctionne en toute sécurité et efficacité.
Yes. We offer custom fabrication from a minimum order of 1 unit. Customizable parameters include lifting capacity, height and span dimensions, leg configuration, caster type, hoist integration, surface treatment, and certification requirements. Submit your specifications and our engineering team will respond within 24 hours.
Yes. Gantry crane trolleys are crane trolleys adapted for outdoor use and for the beam profiles used in gantry crane construction. They carry the same hoist types as overhead crane trolleys but are specified with higher IP-rated motors, reinforced wheel flanges for outdoor rail running, and anti-wind safety devices where required. Both single girder and double girder gantry crane trolley configurations are available.
Yes. All models are rated for outdoor use on firm, level surfaces. Outdoor operation requires regular inspection of fasteners and casters for corrosion. Hot-dip galvanized surface treatment is recommended for permanent or frequent outdoor use.
Most models assemble in 20 to 35 minutes with one person using a standard wrench. All components are numbered and correspond to an illustrated assembly guide included with every crane.
Oui, il est conçu pour le levage de charges lourdes dans les environnements de fabrication automobile et de chantiers navals.
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La potence est un équipement de levage largement utilisé dans diverses industries, sur les chantiers de construction, dans les ports, les entrepôts et d'autres domaines. Sa structure unique et sa puissante capacité de charge le rendent idéal pour la manutention moderne de matériaux lourds. La conception de la structure “potence” permet à la grue de se déplacer librement dans un espace, couvrant une large zone de travail. Alors, qu'est-ce qui rend les potences spéciales ? Quels sont leurs types, leurs paramètres, leurs méthodes de contrôle, leurs applications et leurs principes de fonctionnement ? En quoi diffèrent-elles des ponts roulants ? Explorons ensemble. Types de potences Basées sur la conception, l'application et l'environnement d'exploitation, les potences sont généralement classées dans les types suivants : Potence à poutre unique Les potences à poutre unique sont largement utilisées dans les secteurs industriels, les entrepôts, les ports et les ateliers. Dotées d'un mécanisme de levage à support à poutre unique, elles se déplacent via des colonnes latérales et des rails au sol. Avec leur structure simple, leur fonctionnement convivial et leur capacité de levage modérée, elles sont idéales pour la manutention de charges légères à moyennes. Capables de couvrir de grandes distances librement, les potences à poutre unique conviennent aux opérations de manutention et de levage de matériaux lourds. Potence à double poutre Par rapport aux potences à poutre unique, les potences à double poutre offrent une plus grande…
Dans les ports, les parcs logistiques et la manutention de matériaux industriels, les grues à quai et les portiques sont deux types d'équipements de chargement/déchargement courants et essentiels. Ils diffèrent par leur conception structurelle, leurs caractéristiques de performance, leurs méthodes d'exploitation, leurs scénarios d'application et leurs coûts d'investissement. Cet article fournit une analyse complète des grues à quai par rapport aux portiques et vous guide dans le choix approprié. Comparaison de la conception structurelle Les différences structurelles entre les grues à quai et les portiques se manifestent principalement dans les méthodes de support de charge, les trajectoires de mouvement et les plages de couverture. La première est centrée sur une tour fixe et une flèche rotative, mettant l'accent sur la “ couverture ponctuelle ” et la rotation horizontale flexible. La seconde présente une structure en portique et un déplacement longitudinal sur rails, privilégiant le “ vaste mouvement horizontal ” et la manutention logistique efficace sur site. Par conséquent, leurs conceptions structurelles distinctes dictent directement leurs différents scénarios d'application. Caractéristiques structurelles de la grue à quai Les grues à rotation de portique utilisent des structures de flèche cantilever simple/double avec la tour fixée à des fondations ou à des rails, permettant une rotation à 360° ou partielle. Cette configuration permet une opération flexible dans des espaces étroits et allongés tels que les rives, les fronts de quai et les postes de navire, ce qui la rend particulièrement adaptée à la manutention de matériaux du navire à terre. Sa fonctionnalité principale combine verticalement…
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Une grue EOT (Electric Overhead Traveling Crane) est un système de levage aérien efficace et fiable utilisé pour manipuler des matériaux lourds dans les usines, les entrepôts, les ateliers et les installations industrielles. Fonctionnant sur des rails aériens, les grues EOT permettent un mouvement tridimensionnel sûr et précis des charges grâce à des mouvements coordonnés de levage, de translation et de pontage. Cet article vous guidera à travers les définitions des grues EOT, leurs types, leur structure, leurs principes de fonctionnement, leurs applications et les facteurs de coût afin de vous aider à choisir la solution la plus adaptée à vos besoins de levage. Comment fonctionne une grue EOT ? Le principe de fonctionnement d'une grue EOT repose sur une combinaison de levage vertical, de mouvement horizontal du chariot et de déplacement longitudinal du pont, permettant une manipulation efficace de charges lourdes dans les installations industrielles. La grue circule sur des rails de roulement surélevés installés le long de la structure du bâtiment, le pont de la grue enjambant l'espace de travail. Le mécanisme de levage monte ou descend la charge à l'aide de câbles en acier ou de chaînes, tandis que le chariot déplace la charge horizontalement le long du pont. L'ensemble de la grue se déplace longitudinalement le long des rails de roulement, permettant un positionnement tridimensionnel des matériaux. Les grues EOT modernes sont alimentées par des moteurs électriques à vitesse précise…
Les portiques sont largement utilisés dans les parcs à matériaux en plein air, les chantiers navals, les usines et les sites de construction, ce qui en fait l'une des solutions de manutention les plus polyvalentes et les plus appliquées. Les portiques existent en différents types, chacun personnalisable pour s'adapter à différentes capacités de charge, conditions de site et exigences opérationnelles. Cependant, choisir la mauvaise configuration peut entraîner des dépenses inutiles, une capacité de levage limitée ou des contraintes d'expansion futures. Alors, quels sont les principaux types de portiques ? Comment choisir le bon type pour votre application ? Dans ce guide, nous fournir un aperçu détaillé des différents types de portiques en fonction de leur structure, de leur mobilité et des scénarios d'application, vous aidant à prendre la bonne décision avant d'investir dans une solution de levage. L'article est assez long. Ci-dessous se trouve notre table des matières. Veuillez accéder à la section correspondante si nécessaire : Qu'est-ce qu'un portique ? Les portiques sont des équipements de levage conçus pour la manutention efficace de charges lourdes sur de grands sites en plein air. Leur structure caractéristique comprend une ou plusieurs poutres principales supportées par des pieds rigides (ou flexibles) de chaque côté, formant un cadre monumental en forme de “ portail ”. Ces grues se déplacent…