Les portiques sur pneus (RTG) offrent une mobilité exceptionnelle et sont conçus pour des opérations de parc à haute intensité, offrant une productivité élevée et des performances stables. Ils sont dotés d'un système de contrôle avancé qui permet un positionnement précis et minimise le balancement, assurant ainsi un chargement et un déchargement plus sûrs de conteneurs ou de cargaisons surdimensionnées. Les portiques RTG offrent diverses options, notamment des systèmes d'entraînement diesel, hybrides ou entièrement électriques, aidant les opérateurs à réduire la consommation de carburant et les coûts d'exploitation tout en maintenant des capacités de levage fiables et une longue durée de vie.
Les portiques à pneus en caoutchouc sont largement utilisés dans les terminaux à conteneurs, les plateformes ferroviaires, les centres logistiques et les parcs de stockage industriels, prenant en charge à la fois le transport standard de conteneurs et la manutention de matériaux lourds. Pour répondre aux différentes configurations de parc et aux exigences opérationnelles, nous offrons une personnalisation complète, y compris la largeur de travée, la hauteur de levage, la configuration des roues, les couches d'empilage, le système d'alimentation et les options de contrôle intelligent. Notre équipe d'ingénieurs peut adapter un portique RTG à vos conditions de site et améliorer l'efficacité globale de votre parc.
Nous proposons une gamme variée de portiques sur pneus (RTG) pour répondre à vos besoins, notamment des RTG diesel standard, des RTG hybrides, des E-RTG entièrement électriques, des ARTG automatisés et des RTG robustes de qualité industrielle. Ces solutions s'adaptent à différentes tailles de parcs, exigences en matière de consommation d'énergie et scénarios opérationnels, permettant un empilage efficace des conteneurs et la manutention de charges lourdes de grands composants structurels. Nous fournissons des solutions optimales pour vos projets, en prenant en charge des conceptions personnalisées pour la portée, la hauteur d'empilage, les systèmes d'alimentation et les fonctionnalités intelligentes. Vous trouverez ci-dessous les types de RTG courants :
Alimentée par des groupes électrogènes diesel, cette grue présente une structure mature et stable, la rendant adaptée aux opérations quotidiennes de chargement, déchargement et gerbage dans les parcs à conteneurs de taille moyenne à grande. Caractérisée par un faible coût et une maintenance mature et pratique, elle est conçue pour un travail de haute intensité avec une puissance robuste pour gérer des conditions d'exploitation complexes. Largement utilisée dans les terminaux à conteneurs, les parcs portuaires maritimes, les gares de fret ferroviaire, les grands parcs logistiques et les opérations similaires.
La grue RTG à énergie hybride est une grue RTG écoénergétique qui combine une alimentation diesel avec un système de stockage d'énergie par batterie. Elle maintient des performances de charge élevées tout en réduisant considérablement la consommation de carburant et les coûts d'exploitation. Offrant un fonctionnement plus souple, des niveaux de bruit réduits et une plus grande respectabilité de l'environnement, elle s'aligne sur les tendances de modernisation économe en énergie des ports et est idéale pour les terminaux recherchant une réduction des coûts et des gains d'efficacité. Les applications adaptées comprennent les ports verts, les terminaux intelligents, les ports dans des zones densément peuplées et les projets de modernisation.
La grue RTG électrique utilise une alimentation externe par câble ou par rail conducteur, permettant des émissions nulles et un faible niveau sonore. Elle offre une consommation d'énergie stable, des coûts de maintenance réduits et n'est pas affectée par les fluctuations des prix du pétrole. Capable d'intégration dans des systèmes automatisés, elle est idéale pour les ports aux exigences environnementales strictes. Largement déployée dans les ports verts nationaux, les grands terminaux à conteneurs automatisés, les installations intérieures ou les zones sensibles au bruit.
L'ARTG utilise le positionnement laser, le GPS, des systèmes anti-balancement automatiques et la télécommande pour réaliser un fonctionnement sans conducteur, améliorant ainsi la sécurité du terminal. Compatible avec les systèmes d'exploitation de terminaux (TOS), il permet un anti-balancement automatique et une planification de trajectoire pour une gestion hautement intelligente des parcs à conteneurs. Largement déployé dans les ports intelligents, les parcs à forte densité et les grandes zones de stockage de conteneurs à plusieurs niveaux.
Le RTG industriel présente une conception structurelle à double poutre/poutre simple, supportant des portées ultra-larges et des capacités de charge lourde. Avec des exigences minimales au sol et sans nécessité de pose de voies, il convient à diverses applications industrielles telles que le levage et la manutention en extérieur de structures en acier, de composants modulaires, d'éléments en béton préfabriqué et de gros équipements.
Le portique de manutention de conteneurs mobile présente une structure plus légère et une manœuvrabilité supérieure, ce qui le rend idéal pour les sites compacts. Il offre un transport et une installation simplifiés avec des coûts d'investissement réduits, convient aux parcs à conteneurs de petite et moyenne taille et aux terminaux de fret ferroviaire. Les applications incluent les parcs logistiques de taille moyenne, les stations de transbordement de conteneurs ferroviaires, les ports intérieurs et les ports secs.
Les portiques sur pneus RTG (Rubber Tyred Gantry) sont des équipements de levage à portique précis, stables et très efficaces, dotés de multiples fonctionnalités. Ils se composent principalement des éléments clés suivants :

Poutre maîtresse / Pont : La poutre transversale supportant le chariot de levage et le mécanisme de levage, servant de section portante centrale de la structure du RTG.
Pieds/Supports : Structures de support verticales reliant la poutre principale aux roues au niveau du sol, réglables en hauteur pour s'adapter à l'écartement des rails ou aux exigences de l'empattement.
Pneus en caoutchouc et système d'entraînement : Comprend les roues d'entraînement, les roues folles et les systèmes d'entraînement hydrauliques/électriques, permettant au RTG de manœuvrer avec flexibilité dans les parcs à conteneurs.
Trolley de levage : se déplace horizontalement le long de la poutre principale, transportant l'épandeur pour effectuer des opérations de levage, d'abaissement et de manutention latérale des conteneurs.
Dispositif de levage de conteneurs : Spécialement conçu pour les conteneurs, il se verrouille automatiquement sur les coins des conteneurs pour permettre un levage sûr et efficace.
Système Électrique et de Contrôle : Intègre des contrôleurs PLC, des variateurs de fréquence, des systèmes de surveillance et une cabine opérateur pour fournir un contrôle unifié du levage, du déplacement, de la direction et de la surveillance de la sécurité.
Système de direction : se coordonne avec les déplacements des roues, offrant plusieurs modes de direction pour permettre une manœuvre omnidirectionnelle.
Dispositifs de sécurité : Comprend des interrupteurs de fin de course, des systèmes d'évitement de collision, des dispositifs anti-basculement, une surveillance de la vitesse du vent et d'autres caractéristiques de sécurité pour garantir la sécurité opérationnelle.
Une portique sur pneus (RTG) fonctionne en combinant un levage vertical et un déplacement horizontal pour manipuler efficacement les conteneurs dans une cour ou un terminal. Le chariot de levage se déplace le long de la poutre principale pour positionner le palonnier directement au-dessus d'un conteneur. Le palonnier se fixe aux coins du conteneur, le soulève verticalement, puis le déplace horizontalement le long de la poutre ou en déplaçant l'ensemble du portique sur ses roues à pneus jusqu'à l'emplacement cible. Le système de commande intégré synchronise le levage, le déplacement du chariot, le mouvement du portique et les mécanismes de sécurité, garantissant une manipulation précise, rapide et sécurisée des conteneurs.
Les portiques connexes utilisés dans les ports et les terminaux comprennent également : les conteneurs Solutions de manutention pour portiques de quais dans les ports et terminaux, et Portique sur rails pour conteneurs.
Les portiques RTG ne sont pas seulement utilisés pour la manutention de conteneurs, mais peuvent également être configurés de manière flexible avec divers dispositifs de levage en fonction du type de matériau sur le site. Ceux-ci vont des écarteurs de conteneurs télescopiques standard aux poutres en acier de structure, aux écarteurs de composants préfabriqués, aux bennes preneuses pour matériaux en vrac, aux ventouses à vide, et plus encore, répondant ainsi aux besoins variés des ports, des chemins de fer, de la construction, de la fabrication et d'autres industries. Ci-dessous deux types courants d'outils de levage de conteneurs.

Conçu pour les conteneurs standard de 20 et 40 pieds, cet épandeur peut faire pivoter le conteneur pour un positionnement précis.
Obtenez un devis personnalisé dès maintenant
Réglable en longueur pour manipuler des conteneurs de 20, 40 et 45 pieds, avec capacité de rotation pour des opérations flexibles.
Obtenez un devis personnalisé dès maintenant| Levage de poids (t) | 35 | 41 | 70 |
| Portée (m) | 23.47/26 | 23.47/26 | 23.47/26 |
| Hauteur de levage (m) | 15.5/18.5 | ||
| Empiler des couches | 4.0/5 | ||
| Spécification du conteneur | 20min,40min,45min | ||
| Numéro de roue | 8 | 8.0/16 | 16 |
| Classification des droits | A5 | ||
| Charge maximale par essieu | 300 | 320.0/180 | 200 |
| Source d'alimentation | Courant alternatif triphasé. 127-480V 50/60Hz ou générateur diesel | ||
Mode de déplacement droit : Tous les pneus maintiennent la même direction pour le déplacement droit en marche avant et arrière.
Mode de direction crabe à 90° : Les roues tournent à 90° pour permettre des déplacements latéraux, adaptés aux changements de voie ou aux manœuvres entre les rangées.
Direction diagonale : Chaque boggie dévie selon un angle spécifique, permettant au RTG de se déplacer en diagonale pour une meilleure manœuvrabilité dans la cour.
Mode Pivot / Demi-tour : Les roues tournent dans des directions opposées, permettant au portique de rotation de pivoter sur place. Idéal pour se retourner dans des espaces restreints.
Direction par Rayon / Mode Carrousel : Les roues pivotent autour d'un point central, ce qui permet au GRT de se déplacer le long d'une trajectoire en arc. Couramment utilisé pour un positionnement précis.
Les portiques à pneus RTG offrent une grande flexibilité, efficacité et adaptabilité, ce qui en fait le choix idéal pour les parcs à conteneurs et les centres logistiques modernes. Leurs principaux avantages comprennent :
Les portiques sur pneus sont largement déployés dans les ports, les parcs à conteneurs, les centres logistiques ferroviaires, les ports intérieurs et les grandes installations d'entreposage. Grâce à leur grande mobilité, leur efficacité et leur adaptabilité, ils offrent un soutien fiable pour le chargement, le déchargement, la manutention et l'empilage de divers conteneurs et de marchandises en vrac. Les scénarios d'application courants comprennent :




Nous proposons une gamme complète de services de grues RTG personnalisées pour la manutention de conteneurs, notamment :

Weihua Crane est un fabricant chinois réputé de portiques sur pneus, proposant des solutions complètes de portiques sur pneus, de la conception, la fabrication et les tests à l'installation, la mise en service et la formation des opérateurs. Grâce à de solides capacités de production et à un système de service complet, nous soutenons les projets portuaires et logistiques à grande échelle grâce à des livraisons rapides et une qualité constante. Si vous avez besoin d'un partenaire technologique plutôt que d'un simple fournisseur, contactez notre équipe d'ingénierie pour une consultation professionnelle et des solutions sur mesure.


Fondée en 1988, Weihua est devenue un leader mondial dans le domaine de la fabrication intelligente en Chine. Nous sommes spécialisés dans la R&D et la production de grues intelligentes tout en proposant des solutions d'AGV. Nos équipes professionnelles d'ingénierie, de livraison et d'après-vente offrent un support technique complet, des solutions personnalisées, des conseils d'installation sur site et des services mondiaux à réponse rapide pour garantir que chaque projet fonctionne en toute sécurité et efficacité.
Les grues RTG offrent couramment des capacités de levage de 35 à 65 tonnes, avec des hauteurs d'empilage allant de 1 sur 3 à 1 sur 6, en fonction des exigences du projet et de la personnalisation.
Oui. Les RTG peuvent être équipés d'épandeurs télescopiques de 20’/40’/45', d'épandeurs rotatifs, de systèmes anti-balancement et d'options d'automatisation pour répondre à vos besoins opérationnels.
Nous proposons des solutions d'alimentation diesel, électrique (E-RTG) et hybrides pour réduire la consommation de carburant et les émissions tout en répondant aux différentes conditions d'infrastructure de yard.
La production standard prend généralement 4 à 6 mois, tandis que les configurations personnalisées peuvent nécessiter un temps supplémentaire en fonction de la complexité et du calendrier du projet.
Oui. Nous proposons des conseils d'installation sur site, des services de mise en service, une formation des opérateurs, la fourniture de pièces de rechange et une assistance technique à long terme.
Contactez-nous dès maintenant par e-mail : [email protected], ou remplissez le formulaire ci-dessous.
La potence est un équipement de levage largement utilisé dans diverses industries, sur les chantiers de construction, dans les ports, les entrepôts et d'autres domaines. Sa structure unique et sa puissante capacité de charge le rendent idéal pour la manutention moderne de matériaux lourds. La conception de la structure “potence” permet à la grue de se déplacer librement dans un espace, couvrant une large zone de travail. Alors, qu'est-ce qui rend les potences spéciales ? Quels sont leurs types, leurs paramètres, leurs méthodes de contrôle, leurs applications et leurs principes de fonctionnement ? En quoi diffèrent-elles des ponts roulants ? Explorons ensemble. Types de potences Basées sur la conception, l'application et l'environnement d'exploitation, les potences sont généralement classées dans les types suivants : Potence à poutre unique Les potences à poutre unique sont largement utilisées dans les secteurs industriels, les entrepôts, les ports et les ateliers. Dotées d'un mécanisme de levage à support à poutre unique, elles se déplacent via des colonnes latérales et des rails au sol. Avec leur structure simple, leur fonctionnement convivial et leur capacité de levage modérée, elles sont idéales pour la manutention de charges légères à moyennes. Capables de couvrir de grandes distances librement, les potences à poutre unique conviennent aux opérations de manutention et de levage de matériaux lourds. Potence à double poutre Par rapport aux potences à poutre unique, les potences à double poutre offrent une plus grande…
Dans les ports, les parcs logistiques et la manutention de matériaux industriels, les grues à quai et les portiques sont deux types d'équipements de chargement/déchargement courants et essentiels. Ils diffèrent par leur conception structurelle, leurs caractéristiques de performance, leurs méthodes d'exploitation, leurs scénarios d'application et leurs coûts d'investissement. Cet article fournit une analyse complète des grues à quai par rapport aux portiques et vous guide dans le choix approprié. Comparaison de la conception structurelle Les différences structurelles entre les grues à quai et les portiques se manifestent principalement dans les méthodes de support de charge, les trajectoires de mouvement et les plages de couverture. La première est centrée sur une tour fixe et une flèche rotative, mettant l'accent sur la “ couverture ponctuelle ” et la rotation horizontale flexible. La seconde présente une structure en portique et un déplacement longitudinal sur rails, privilégiant le “ vaste mouvement horizontal ” et la manutention logistique efficace sur site. Par conséquent, leurs conceptions structurelles distinctes dictent directement leurs différents scénarios d'application. Caractéristiques structurelles de la grue à quai Les grues à rotation de portique utilisent des structures de flèche cantilever simple/double avec la tour fixée à des fondations ou à des rails, permettant une rotation à 360° ou partielle. Cette configuration permet une opération flexible dans des espaces étroits et allongés tels que les rives, les fronts de quai et les postes de navire, ce qui la rend particulièrement adaptée à la manutention de matériaux du navire à terre. Sa fonctionnalité principale combine verticalement…
Dans les opérations industrielles modernes, la manutention efficace des matériaux est essentielle pour maximiser la productivité et optimiser le flux de travail. Les ponts roulants, également connus sous le nom de grues aériennes ou de grues EOT, sont des systèmes de manutention fixes largement utilisés dans les secteurs de la fabrication, du traitement des métaux, de l'entreposage et des opérations de chargement/déchargement. Dans cet article, nous explorerons le principe de fonctionnement, les composants principaux, les applications et les avantages opérationnels des ponts roulants, offrant ainsi un guide complet pour les planificateurs industriels et les professionnels de la logistique. Principe de fonctionnement d'un pont roulant Un pont roulant fonctionne sur une structure semblable à un pont qui enjambe l'espace de travail, avec un chariot et un système de levage qui se déplacent horizontalement le long du pont et soulèvent ou abaissent verticalement les charges. Le déplacement de la grue le long du chemin de roulement, combiné à un contrôle précis du palan, permet une manutention efficace et sûre des matériaux lourds dans les usines, les entrepôts et les installations industrielles. Pour plus d'informations sur le fonctionnement des grues aériennes, veuillez consulter cet article : Principe de fonctionnement des grues aériennes : composants, mouvement et processus d'exploitation Terminologie des ponts roulants Voici une introduction à la terminologie relative aux pièces des ponts roulants. Capacité de la grue : La capacité de la grue fait référence au poids maximum qu'un pont roulant peut soulever en toute sécurité. Généralement mesurée en tonnes…
Une grue EOT (Electric Overhead Traveling Crane) est un système de levage aérien efficace et fiable utilisé pour manipuler des matériaux lourds dans les usines, les entrepôts, les ateliers et les installations industrielles. Fonctionnant sur des rails aériens, les grues EOT permettent un mouvement tridimensionnel sûr et précis des charges grâce à des mouvements coordonnés de levage, de translation et de pontage. Cet article vous guidera à travers les définitions des grues EOT, leurs types, leur structure, leurs principes de fonctionnement, leurs applications et les facteurs de coût afin de vous aider à choisir la solution la plus adaptée à vos besoins de levage. Comment fonctionne une grue EOT ? Le principe de fonctionnement d'une grue EOT repose sur une combinaison de levage vertical, de mouvement horizontal du chariot et de déplacement longitudinal du pont, permettant une manipulation efficace de charges lourdes dans les installations industrielles. La grue circule sur des rails de roulement surélevés installés le long de la structure du bâtiment, le pont de la grue enjambant l'espace de travail. Le mécanisme de levage monte ou descend la charge à l'aide de câbles en acier ou de chaînes, tandis que le chariot déplace la charge horizontalement le long du pont. L'ensemble de la grue se déplace longitudinalement le long des rails de roulement, permettant un positionnement tridimensionnel des matériaux. Les grues EOT modernes sont alimentées par des moteurs électriques à vitesse précise…
Les portiques sont largement utilisés dans les parcs à matériaux en plein air, les chantiers navals, les usines et les sites de construction, ce qui en fait l'une des solutions de manutention les plus polyvalentes et les plus appliquées. Les portiques existent en différents types, chacun personnalisable pour s'adapter à différentes capacités de charge, conditions de site et exigences opérationnelles. Cependant, choisir la mauvaise configuration peut entraîner des dépenses inutiles, une capacité de levage limitée ou des contraintes d'expansion futures. Alors, quels sont les principaux types de portiques ? Comment choisir le bon type pour votre application ? Dans ce guide, nous fournir un aperçu détaillé des différents types de portiques en fonction de leur structure, de leur mobilité et des scénarios d'application, vous aidant à prendre la bonne décision avant d'investir dans une solution de levage. L'article est assez long. Ci-dessous se trouve notre table des matières. Veuillez accéder à la section correspondante si nécessaire : Qu'est-ce qu'un portique ? Les portiques sont des équipements de levage conçus pour la manutention efficace de charges lourdes sur de grands sites en plein air. Leur structure caractéristique comprend une ou plusieurs poutres principales supportées par des pieds rigides (ou flexibles) de chaque côté, formant un cadre monumental en forme de “ portail ”. Ces grues se déplacent…