The grab bucket EOT overhead crane is suitable for working environments with high dust levels and irregularly shaped materials, and can reliably complete processes such as grabbing, lifting, traversing, and unloading. The grab bucket capacity and opening/closing mechanism can be matched to the material density and working conditions to ensure efficient grabbing and extend equipment lifespan.
The Grab Bucket EOT Overhead Crane features different types of grab buckets to meet the handling needs of various bulk materials and waste. Different grab bucket designs are tailored to material characteristics and operating environments, capable of handling both conventional bulk materials and irregularly shaped or high-density materials. Below is an introduction to two common types of grab buckets.
Clamshell Grab Bridge Cranes are used for handling bulk materials such as coal, ore, sand, gravel, and grain. They feature a single or double girder structure equipped with a clamshell grab and electric drive, offering high grabbing efficiency, smooth operation, a compact structure, and easy maintenance. They are used in power plants, steel mills, cement plants, grain silos, and other bulk material storage facilities.
The Orange Peel Grab Overhead Crane is used for handling irregular materials such as scrap steel, metal waste, and municipal solid waste. It features a double-girder or single-girder structure equipped with an orange peel grab and electric/hydraulic drive. It offers strong gripping force, smooth operation, reliable structure, and convenient maintenance. It is suitable for use in steel mills, scrap processing plants, waste treatment plants, and port yards.
The grab bucket EOT overhead crane, which is used for handling bulk materials, relies on the coordinated operation of various key components. Each component plays its own role in ensuring the smooth operation of grabbing, lifting, moving, and unloading. Below, we will introduce these main components and their functions.

Main Girder: Supports the lifting mechanism and grab bucket, extending along the bridge deck to ensure stable operation of the entire machine.
End Beam: Connects the bridge frame to the running wheels, supporting the bridge frame’s movement along the track.
Travel Mechanism: Drives the crane to move laterally or longitudinally along the track.
Grab Bucket: The main tool for grabbing, lifting, and unloading materials; available in clamshell or orange-peel types depending on the material.
Hoist Mechanism: Includes electric hoist or hydraulic drive, used for lifting and lowering the grab bucket.
Control System: Manual, remote control, or automatic operation options are available.
Wheels: Provide running support for the bridge frame and end beams, enabling smooth movement.
Safety Devices: Limit switches, overload protection, and anti-collision devices.
The grab bucket EOT overhead crane primarily moves laterally along the tracks via the bridge structure, while the grab bucket is raised and lowered by the hoisting mechanism to grab and unload bulk materials. During operation, the grab bucket opens and aligns with the material, descends to the material pile to grab the material, then closes. The hoisting mechanism then lifts the material to the designated height, and the bridge or trolley moves the material to the unloading position, where the grab bucket opens to release the material. This entire process can be carried out continuously to complete loading and unloading operations. The control system allows for manual, remote, or automatic operation, ensuring stable and safe operation.
For more detailed information on how it works, see the article: How Does an EOT Crane Work? Working Principle, Components, and Operation Guide
Weihua can provide customized designs for Grab Bucket EOT Overhead Cranes based on factory layout, operational requirements, and lifting frequency. Key parameters such as lifting capacity, span, lifting height, and duty cycle can be adjusted according to actual working conditions. The following are common specifications and parameters.
| Paramètre | Plage typique |
|---|---|
| Capacité de levage | 1–50 tons |
| Span | 5–35 meters |
| Hauteur de levage | 6–15 meters |
| Work Class / Duty Cycle | A3–A7 |
| Grab Type | Clamshell / Orange Peel |
| Drive Type | Electric / Hydraulic |
| Mode de fonctionnement | Manual / Remote / Automatic |
| Applicable Material | Coal, Ore, Grain, Scrap, Waste |
The design and configuration of the overhead crane with clamshell bucket can meet the needs of various working conditions. The following are the main features of this type of crane:
Grab bucket EOT overhead cranes are used for loading, unloading, and handling various bulk materials and scrap. The grab bucket design and operating method can meet the needs of different working conditions and are applied in power plants, steel mills, ports, and modern automated factories. Typical applications include:






Grab Bucket EOT Overhead Cranes can be customized according to actual operational needs, material characteristics, and working environment. Common customization options include:

Weihua is a professional manufacturer and supplier of grab bucket overhead cranes in China, with over 37 years of experience in the design and manufacturing of lifting equipment. Over the years, Weihua has provided reliable grab crane solutions for power plants, steel mills, ports, and bulk material handling projects, accumulating extensive project experience.
All Grab Bucket EOT Overhead Cranes are designed and manufactured according to international standards and have obtained CE and ISO certifications. Our products have been exported to many countries and regions, operating stably and reliably.
Weihua has a professional engineering team that can provide selection advice and design support in the early stages of your project. After equipment delivery, we provide installation guidance, technical support, and comprehensive after-sales service, along with a one-year warranty. Please contact our engineering team, and we will customize a solution based on your specific working conditions.


Fondée en 1988, Weihua est devenue un leader mondial dans le domaine de la fabrication intelligente en Chine. Nous sommes spécialisés dans la R&D et la production de grues intelligentes tout en proposant des solutions d'AGV. Nos équipes professionnelles d'ingénierie, de livraison et d'après-vente offrent un support technique complet, des solutions personnalisées, des conseils d'installation sur site et des services mondiaux à réponse rapide pour garantir que chaque projet fonctionne en toute sécurité et efficacité.
It is used for bulk materials such as coal, ore, sand, grain, scrap metal, and waste.
Clamshell grabs suit coal, ore, and grain, while orange peel grabs are better for scrap and irregular materials.
Yes. It is designed for high-frequency and continuous loading and unloading.
Yes. Capacity, span, lifting height, grab type, and control mode can be tailored to site needs.
Regular inspection, lubrication, and checking of ropes, pins, and hydraulic or electric parts are required.
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La potence est un équipement de levage largement utilisé dans diverses industries, sur les chantiers de construction, dans les ports, les entrepôts et d'autres domaines. Sa structure unique et sa puissante capacité de charge le rendent idéal pour la manutention moderne de matériaux lourds. La conception de la structure “potence” permet à la grue de se déplacer librement dans un espace, couvrant une large zone de travail. Alors, qu'est-ce qui rend les potences spéciales ? Quels sont leurs types, leurs paramètres, leurs méthodes de contrôle, leurs applications et leurs principes de fonctionnement ? En quoi diffèrent-elles des ponts roulants ? Explorons ensemble. Types de potences Basées sur la conception, l'application et l'environnement d'exploitation, les potences sont généralement classées dans les types suivants : Potence à poutre unique Les potences à poutre unique sont largement utilisées dans les secteurs industriels, les entrepôts, les ports et les ateliers. Dotées d'un mécanisme de levage à support à poutre unique, elles se déplacent via des colonnes latérales et des rails au sol. Avec leur structure simple, leur fonctionnement convivial et leur capacité de levage modérée, elles sont idéales pour la manutention de charges légères à moyennes. Capables de couvrir de grandes distances librement, les potences à poutre unique conviennent aux opérations de manutention et de levage de matériaux lourds. Potence à double poutre Par rapport aux potences à poutre unique, les potences à double poutre offrent une plus grande…
Dans les ports, les parcs logistiques et la manutention de matériaux industriels, les grues à quai et les portiques sont deux types d'équipements de chargement/déchargement courants et essentiels. Ils diffèrent par leur conception structurelle, leurs caractéristiques de performance, leurs méthodes d'exploitation, leurs scénarios d'application et leurs coûts d'investissement. Cet article fournit une analyse complète des grues à quai par rapport aux portiques et vous guide dans le choix approprié. Comparaison de la conception structurelle Les différences structurelles entre les grues à quai et les portiques se manifestent principalement dans les méthodes de support de charge, les trajectoires de mouvement et les plages de couverture. La première est centrée sur une tour fixe et une flèche rotative, mettant l'accent sur la “ couverture ponctuelle ” et la rotation horizontale flexible. La seconde présente une structure en portique et un déplacement longitudinal sur rails, privilégiant le “ vaste mouvement horizontal ” et la manutention logistique efficace sur site. Par conséquent, leurs conceptions structurelles distinctes dictent directement leurs différents scénarios d'application. Caractéristiques structurelles de la grue à quai Les grues à rotation de portique utilisent des structures de flèche cantilever simple/double avec la tour fixée à des fondations ou à des rails, permettant une rotation à 360° ou partielle. Cette configuration permet une opération flexible dans des espaces étroits et allongés tels que les rives, les fronts de quai et les postes de navire, ce qui la rend particulièrement adaptée à la manutention de matériaux du navire à terre. Sa fonctionnalité principale combine verticalement…
Dans les opérations industrielles modernes, la manutention efficace des matériaux est essentielle pour maximiser la productivité et optimiser le flux de travail. Les ponts roulants, également connus sous le nom de grues aériennes ou de grues EOT, sont des systèmes de manutention fixes largement utilisés dans les secteurs de la fabrication, du traitement des métaux, de l'entreposage et des opérations de chargement/déchargement. Dans cet article, nous explorerons le principe de fonctionnement, les composants principaux, les applications et les avantages opérationnels des ponts roulants, offrant ainsi un guide complet pour les planificateurs industriels et les professionnels de la logistique. Principe de fonctionnement d'un pont roulant Un pont roulant fonctionne sur une structure semblable à un pont qui enjambe l'espace de travail, avec un chariot et un système de levage qui se déplacent horizontalement le long du pont et soulèvent ou abaissent verticalement les charges. Le déplacement de la grue le long du chemin de roulement, combiné à un contrôle précis du palan, permet une manutention efficace et sûre des matériaux lourds dans les usines, les entrepôts et les installations industrielles. Pour plus d'informations sur le fonctionnement des grues aériennes, veuillez consulter cet article : Principe de fonctionnement des grues aériennes : composants, mouvement et processus d'exploitation Terminologie des ponts roulants Voici une introduction à la terminologie relative aux pièces des ponts roulants. Capacité de la grue : La capacité de la grue fait référence au poids maximum qu'un pont roulant peut soulever en toute sécurité. Généralement mesurée en tonnes…
Une grue EOT (Electric Overhead Traveling Crane) est un système de levage aérien efficace et fiable utilisé pour manipuler des matériaux lourds dans les usines, les entrepôts, les ateliers et les installations industrielles. Fonctionnant sur des rails aériens, les grues EOT permettent un mouvement tridimensionnel sûr et précis des charges grâce à des mouvements coordonnés de levage, de translation et de pontage. Cet article vous guidera à travers les définitions des grues EOT, leurs types, leur structure, leurs principes de fonctionnement, leurs applications et les facteurs de coût afin de vous aider à choisir la solution la plus adaptée à vos besoins de levage. Comment fonctionne une grue EOT ? Le principe de fonctionnement d'une grue EOT repose sur une combinaison de levage vertical, de mouvement horizontal du chariot et de déplacement longitudinal du pont, permettant une manipulation efficace de charges lourdes dans les installations industrielles. La grue circule sur des rails de roulement surélevés installés le long de la structure du bâtiment, le pont de la grue enjambant l'espace de travail. Le mécanisme de levage monte ou descend la charge à l'aide de câbles en acier ou de chaînes, tandis que le chariot déplace la charge horizontalement le long du pont. L'ensemble de la grue se déplace longitudinalement le long des rails de roulement, permettant un positionnement tridimensionnel des matériaux. Les grues EOT modernes sont alimentées par des moteurs électriques à vitesse précise…
Les portiques sont largement utilisés dans les parcs à matériaux en plein air, les chantiers navals, les usines et les sites de construction, ce qui en fait l'une des solutions de manutention les plus polyvalentes et les plus appliquées. Les portiques existent en différents types, chacun personnalisable pour s'adapter à différentes capacités de charge, conditions de site et exigences opérationnelles. Cependant, choisir la mauvaise configuration peut entraîner des dépenses inutiles, une capacité de levage limitée ou des contraintes d'expansion futures. Alors, quels sont les principaux types de portiques ? Comment choisir le bon type pour votre application ? Dans ce guide, nous fournir un aperçu détaillé des différents types de portiques en fonction de leur structure, de leur mobilité et des scénarios d'application, vous aidant à prendre la bonne décision avant d'investir dans une solution de levage. L'article est assez long. Ci-dessous se trouve notre table des matières. Veuillez accéder à la section correspondante si nécessaire : Qu'est-ce qu'un portique ? Les portiques sont des équipements de levage conçus pour la manutention efficace de charges lourdes sur de grands sites en plein air. Leur structure caractéristique comprend une ou plusieurs poutres principales supportées par des pieds rigides (ou flexibles) de chaque côté, formant un cadre monumental en forme de “ portail ”. Ces grues se déplacent…