Un portique de manutention de conteneurs sur rails (grue RMG) est un système de manutention de conteneurs à haut rendement fonctionnant sur des rails fixes. Il est largement utilisé dans les parcs à conteneurs, les terminaux intermodaux et les plateformes logistiques pour l'empilage, le transfert et le chargement/déchargement de conteneurs ISO. Conçu pour un fonctionnement intensif et continu, le portique RMG offre une performance stable, une grande précision de positionnement et une optimisation de l'espace disponible.
Le portique de conteneurs sur rails de Weihua respecte scrupuleusement les dernières normes nationales et internationales, notamment la méthode des éléments finis (FEM)., VACARME, IEC, AWS et GB De sa conception à sa fabrication et à son contrôle qualité, cet équipement offre des avantages tels que la multifonctionnalité, une efficacité élevée, un fonctionnement stable et fiable, et une large couverture. Il simplifie également son utilisation, sa maintenance et son entretien, garantissant ainsi des capacités opérationnelles durables et performantes pour les parcs à conteneurs.
Nous personnalisons chaque paramètre clé, notamment la portée, la hauteur de levage, les couches d'empilage, la capacité de levage, l'écartement des rails, le mode de fonctionnement, le système d'alimentation électrique et les fonctions d'automatisation intelligentes telles que l'anti-balancement, le positionnement automatique, la télécommande et la reconnaissance des conteneurs.
Pour la construction d'un nouveau parc à conteneurs ou la modernisation d'équipements existants, contactez notre équipe technique pour une proposition personnalisée. Nous vous proposons des services d'ingénierie spécialisés, une optimisation précise de l'agencement et une solution de pont roulant RMG sur mesure, adaptée à votre projet.
Les portiques de manutention de conteneurs sur rails peuvent être classés en différentes catégories selon leur conception structurelle, leur niveau d'automatisation et leurs exigences opérationnelles. La classification la plus courante est la suivante :
C'est la cour la plus commune portique de manutention de conteneurs, Utilisé pour l'empilage, la manutention et le chargement/déchargement des conteneurs. Convient aux ports et aux dépôts de conteneurs intérieurs.
Capacité de levage : 20–45 t
Portée : 18–35 m
Hauteur d'empilement : 3 à 5 couches
Vitesse de déplacement : 40–120 m/min
Conçue pour les zones à forte densité des grands ports, des plateformes de transbordement et des centres logistiques de grande taille disposant d'un espace limité, cette solution est idéale pour les projets nécessitant une densité d'empilage accrue. Sa structure plus haute et sa résistance renforcée permettent d'obtenir un plus grand nombre de niveaux d'empilage et d'optimiser l'utilisation de l'espace.
Capacité de levage : 40–65 t
Portée : 20–40 m
Hauteur d'empilement : 5 à 7 couches
Vitesse de levage : Une structure à grande vitesse répond aux exigences de débit élevé
Comporte des porte-à-faux de longueur inégale de chaque côté pour faciliter le passage des camions ou des voies ferrées, ce qui accroît la flexibilité des opérations de chargement et de déchargement. Convient aux gares de triage (facilitant le chargement et le déchargement ferroviaires), aux parcs à conteneurs (voies d'accès pour camions), aux ports intérieurs, etc.
Capacité de levage : 35–65 t
Portée : 20–35 m
Longueur du porte-à-faux : 5 à 15 m (personnalisable)
Hauteur d'empilage : 3 à 6 couches
Intégrant des systèmes intelligents tels que le positionnement automatique, l'empilage automatisé et le fonctionnement sans opérateur, cette machine constitue un équipement essentiel pour les ports modernes et les parcs à conteneurs intelligents. Elle est idéale pour les terminaux automatisés, les parcs logistiques intelligents et les parcs à conteneurs à haut débit.
Capacité de levage : 40–65 t
Portée : 20–40 m
Automatisation : positionnement automatique, RTLS, OCR, télécommande, interface du système de gestion de cour
Hauteur d'empilement : 5 à 7 couches
Conçu spécifiquement pour le chargement et le déchargement de conteneurs ferroviaires, cet équipement peut couvrir plusieurs voies afin de permettre la manutention rapide de rames complètes. Il est utilisé dans les plateformes intermodales ferroviaires, les gares de transbordement de conteneurs intérieures et les opérations de chargement et de déchargement de conteneurs ferroviaires.
Capacité de levage : 35–50 t
Portée : 40–55 m (possibilité de passage à niveau à plusieurs voies)
Modes de fonctionnement : Passage à niveau à voies multiples, adaptation en porte-à-faux pour le passage des camions
Hauteur d'empilement : 2 à 4 couches (privilégiant la capacité de chargement/déchargement latéral)
La structure du portique de manutention de conteneurs sur rails comprend plusieurs composants essentiels : le mécanisme de levage, la structure métallique, le mécanisme de translation de la poutre principale, le mécanisme de translation du chariot, le système d’alimentation électrique et le système de commande électrique. La poutre principale est généralement constituée d’une combinaison de poutres en I ou de profilés en acier de construction avec des plaques d’acier, garantissant à la fois robustesse et un poids propre optimisé. Les poutres d’extrémité présentent majoritairement une conception de type européen, offrant des structures légères et fiables. Les essieux sont des produits éprouvés, assurant un fonctionnement stable et durable. Tous les mécanismes fonctionnent de concert pour réaliser efficacement les opérations de levage, de manutention et d’empilage des conteneurs.

La structure du portique de manutention de conteneurs sur rails comprend plusieurs composants essentiels : le mécanisme de levage, la structure métallique, le mécanisme de translation du portique principal, le mécanisme de translation du chariot, le système d’alimentation électrique et le système de commande électrique. Les différents mécanismes de la machine fonctionnent de manière coordonnée : le portique principal se déplace d’avant en arrière le long des rails, le chariot se déplace latéralement sur la poutre principale et le mécanisme de levage assure le levage vertical. Grâce au fonctionnement coordonné de ces composants, le portique effectue efficacement les opérations de levage, de manutention et d’empilage des conteneurs.
Pour s'adapter à divers scénarios opérationnels, notre portique de levage de conteneurs sur rails peut être configuré avec différents types d'accessoires de levage, notamment des dispositifs de verrouillage rotatifs électriques, des dispositifs semi-automatiques et des dispositifs télescopiques polyvalents. En fonction des spécifications de vos conteneurs, de l'intensité opérationnelle, des exigences d'automatisation et des conditions du site, nous pouvons concevoir la solution de levage la plus adaptée pour garantir une efficacité de chargement/déchargement accrue et une sécurité optimale. N'hésitez pas à contacter notre équipe d'ingénieurs pour discuter de vos besoins. Nous vous proposerons une solution personnalisée et un support technique professionnel.

Adapté aux conteneurs standard de 20, 40 et 45 pieds, ce système est doté d'une rotation et d'un verrouillage automatiques à commande électrique pour des opérations de chargement/déchargement rapides, sécurisées et à haute intensité. Couramment utilisé dans les ports et les grands parcs à conteneurs.
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Adapté aux conteneurs de 20 et 40 pieds de dimensions fixes. Équipé d'un système de verrouillage et de déverrouillage automatique motorisé, il offre une structure simple et un fonctionnement stable. Principalement utilisé dans les terminaux ferroviaires et les gares de triage à forte activité.
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Compatible avec différents types de conteneurs, y compris les conteneurs à plateau et les conteneurs à toit ouvert. Ajuste automatiquement la longueur en fonction des dimensions du conteneur pour une grande flexibilité opérationnelle. Idéal pour les centres logistiques et les ports traitant différents types de conteneurs.
Obtenez un devis personnalisé dès maintenantNotre portique ferroviaire pour conteneurs offre une grande flexibilité technique : capacités de levage de 20 à 65 tonnes, portées de 18 à 40 mètres, hauteurs de gerbage de 3 à 7 niveaux, structures à simple ou double console et plusieurs vitesses de déplacement. Il répond aux exigences élevées de manutention de conteneurs des ports, des terminaux intermodaux ferroviaires et des grands centres logistiques. Tous les paramètres principaux sont personnalisables en fonction de la configuration de votre site, des conditions de vos voies, de vos objectifs de débit et de vos besoins d'automatisation.
| mécanisme de déplacement de la grue | vitesse de déplacement en m/min | 20 | 30 | 45 chambre | 60 chambre | 75 Chambre | |
| rapport de vitesse | 58.78 | 39.38 | 26.36 | 19.37 | 15.88 | ||
| moteur électrique | taper | cage à écureuil conique | un fil d'enroulement | ||||
| puissance (kW) | 2×0.8 | 2×0.8 | |||||
| (tr/min) vitesse de rotation | 1380 | ||||||
| mécanisme de levage (palan électrique)& palan électrique voyages mécanisme | modèle de palan électrique | Modèle MD Modèle CD | |||||
| (m/min) vitesse de levage | 8/0.8(7/0.7) 8(7) | ||||||
| Hauteur de levage H(m) | 6 9 12 18 24 30 | ||||||
| vitesse de déplacement (m/min) | 2030 | ||||||
| moteur | Cage conique pour écureuils, modèle d'écureuil | ||||||
| système de travail | intermédiaire Je=25% | ||||||
| eleetrieeurrent | 380 V 50 Hz triphasé | ||||||
| diamètre de la roue | φ270 | ||||||
| largeur du sentier | 37~70 | ||||||
Le portique de manutention de conteneurs sur rails peut être commandé selon trois modes opératoires : commande au sol, télécommande sans fil et commande en cabine. La cabine est disponible en version ouverte ou fermée, avec une grande flexibilité d’installation et d’orientation d’entrée/sortie en fonction de la configuration du site.
Les portiques sur rails offrent une manutention de conteneurs fiable, à grande capacité et précise pour les ports, les terminaux ferroviaires et les opérations logistiques. Ils présentent les caractéristiques fonctionnelles suivantes :
Les portiques sur rails sont largement utilisés dans les opérations de chargement et de déchargement de conteneurs et de transfert de matériaux.
Parc à conteneurs portuaire : Empiler, transférer et charger efficacement les conteneurs dans les terminaux portuaires afin d'optimiser l'espace et le débit du parc.
Terminal ferroviaire intermodal : Facilite les transferts de conteneurs entre les trains, les camions et les zones de stockage pour des opérations intermodales fluides.
Centres logistiques et entrepôts : Gestion des conteneurs de grande taille et des matériaux lourds, amélioration de l’efficacité opérationnelle des plateformes logistiques intérieures.
Sites industriels et de fabrication : Déplacer avec précision des composants surdimensionnés ou lourds dans les chantiers de fabrication d’acier, les chantiers navals et les grandes installations de production.






Que ce soit pour les terminaux portuaires, les centres logistiques ferroviaires ou les parcs industriels intelligents, nous fournissons des solutions sur mesure de qualité ingénierie, notamment :
Contactez notre équipe d'ingénieurs pour une conception adaptée à votre projet et des devis personnalisés. Nous vous fournirons la solution optimale de manutention de conteneurs par portique sur rails, parfaitement adaptée à vos besoins.
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Weihua est un fabricant et fournisseur mondial de portiques sur rails (RMG), offrant des solutions de levage sur mesure pour les ports, les terminaux intermodaux, les centres logistiques et les projets de manutention de conteneurs à grande échelle. Grâce à nos installations de production modernes, nos processus de fabrication éprouvés et notre vaste expérience internationale, nous fournissons des portiques RMG performants et fiables à nos clients du monde entier. Pour une solution RMG complète ou une assistance technique, contactez notre équipe d'ingénieurs : nous sommes à votre disposition pour des conseils d'experts et des conceptions personnalisées.


Fondée en 1988, Weihua est devenue un leader mondial dans le domaine de la fabrication intelligente en Chine. Nous sommes spécialisés dans la R&D et la production de grues intelligentes tout en proposant des solutions d'AGV. Nos équipes professionnelles d'ingénierie, de livraison et d'après-vente offrent un support technique complet, des solutions personnalisées, des conseils d'installation sur site et des services mondiaux à réponse rapide pour garantir que chaque projet fonctionne en toute sécurité et efficacité.
La capacité typique varie de 40 à 65 tonnes pour la manutention de conteneurs standard de 20 et 40 pieds.
Oui, il est conçu pour la manutention continue et intensive de conteneurs dans les terminaux à forte activité.
Oui, la portée et la hauteur de levage peuvent être configurées pour s'adapter à différentes configurations de cour.
Oui, le niveau d'automatisation, le système de contrôle et les dispositifs de sécurité peuvent être personnalisés.
Les systèmes anti-balancement, de protection contre les surcharges et de sécurité contre le vent sont de série.
Contactez-nous dès maintenant par e-mail : [email protected], ou remplissez le formulaire ci-dessous.
La potence est un équipement de levage largement utilisé dans diverses industries, sur les chantiers de construction, dans les ports, les entrepôts et d'autres domaines. Sa structure unique et sa puissante capacité de charge le rendent idéal pour la manutention moderne de matériaux lourds. La conception de la structure “potence” permet à la grue de se déplacer librement dans un espace, couvrant une large zone de travail. Alors, qu'est-ce qui rend les potences spéciales ? Quels sont leurs types, leurs paramètres, leurs méthodes de contrôle, leurs applications et leurs principes de fonctionnement ? En quoi diffèrent-elles des ponts roulants ? Explorons ensemble. Types de potences Basées sur la conception, l'application et l'environnement d'exploitation, les potences sont généralement classées dans les types suivants : Potence à poutre unique Les potences à poutre unique sont largement utilisées dans les secteurs industriels, les entrepôts, les ports et les ateliers. Dotées d'un mécanisme de levage à support à poutre unique, elles se déplacent via des colonnes latérales et des rails au sol. Avec leur structure simple, leur fonctionnement convivial et leur capacité de levage modérée, elles sont idéales pour la manutention de charges légères à moyennes. Capables de couvrir de grandes distances librement, les potences à poutre unique conviennent aux opérations de manutention et de levage de matériaux lourds. Potence à double poutre Par rapport aux potences à poutre unique, les potences à double poutre offrent une plus grande…
Dans les ports, les parcs logistiques et la manutention de matériaux industriels, les grues à quai et les portiques sont deux types d'équipements de chargement/déchargement courants et essentiels. Ils diffèrent par leur conception structurelle, leurs caractéristiques de performance, leurs méthodes d'exploitation, leurs scénarios d'application et leurs coûts d'investissement. Cet article fournit une analyse complète des grues à quai par rapport aux portiques et vous guide dans le choix approprié. Comparaison de la conception structurelle Les différences structurelles entre les grues à quai et les portiques se manifestent principalement dans les méthodes de support de charge, les trajectoires de mouvement et les plages de couverture. La première est centrée sur une tour fixe et une flèche rotative, mettant l'accent sur la “ couverture ponctuelle ” et la rotation horizontale flexible. La seconde présente une structure en portique et un déplacement longitudinal sur rails, privilégiant le “ vaste mouvement horizontal ” et la manutention logistique efficace sur site. Par conséquent, leurs conceptions structurelles distinctes dictent directement leurs différents scénarios d'application. Caractéristiques structurelles de la grue à quai Les grues à rotation de portique utilisent des structures de flèche cantilever simple/double avec la tour fixée à des fondations ou à des rails, permettant une rotation à 360° ou partielle. Cette configuration permet une opération flexible dans des espaces étroits et allongés tels que les rives, les fronts de quai et les postes de navire, ce qui la rend particulièrement adaptée à la manutention de matériaux du navire à terre. Sa fonctionnalité principale combine verticalement…
Dans les opérations industrielles modernes, la manutention efficace des matériaux est essentielle pour maximiser la productivité et optimiser le flux de travail. Les ponts roulants, également connus sous le nom de grues aériennes ou de grues EOT, sont des systèmes de manutention fixes largement utilisés dans les secteurs de la fabrication, du traitement des métaux, de l'entreposage et des opérations de chargement/déchargement. Dans cet article, nous explorerons le principe de fonctionnement, les composants principaux, les applications et les avantages opérationnels des ponts roulants, offrant ainsi un guide complet pour les planificateurs industriels et les professionnels de la logistique. Principe de fonctionnement d'un pont roulant Un pont roulant fonctionne sur une structure semblable à un pont qui enjambe l'espace de travail, avec un chariot et un système de levage qui se déplacent horizontalement le long du pont et soulèvent ou abaissent verticalement les charges. Le déplacement de la grue le long du chemin de roulement, combiné à un contrôle précis du palan, permet une manutention efficace et sûre des matériaux lourds dans les usines, les entrepôts et les installations industrielles. Pour plus d'informations sur le fonctionnement des grues aériennes, veuillez consulter cet article : Principe de fonctionnement des grues aériennes : composants, mouvement et processus d'exploitation Terminologie des ponts roulants Voici une introduction à la terminologie relative aux pièces des ponts roulants. Capacité de la grue : La capacité de la grue fait référence au poids maximum qu'un pont roulant peut soulever en toute sécurité. Généralement mesurée en tonnes…
Une grue EOT (Electric Overhead Traveling Crane) est un système de levage aérien efficace et fiable utilisé pour manipuler des matériaux lourds dans les usines, les entrepôts, les ateliers et les installations industrielles. Fonctionnant sur des rails aériens, les grues EOT permettent un mouvement tridimensionnel sûr et précis des charges grâce à des mouvements coordonnés de levage, de translation et de pontage. Cet article vous guidera à travers les définitions des grues EOT, leurs types, leur structure, leurs principes de fonctionnement, leurs applications et les facteurs de coût afin de vous aider à choisir la solution la plus adaptée à vos besoins de levage. Comment fonctionne une grue EOT ? Le principe de fonctionnement d'une grue EOT repose sur une combinaison de levage vertical, de mouvement horizontal du chariot et de déplacement longitudinal du pont, permettant une manipulation efficace de charges lourdes dans les installations industrielles. La grue circule sur des rails de roulement surélevés installés le long de la structure du bâtiment, le pont de la grue enjambant l'espace de travail. Le mécanisme de levage monte ou descend la charge à l'aide de câbles en acier ou de chaînes, tandis que le chariot déplace la charge horizontalement le long du pont. L'ensemble de la grue se déplace longitudinalement le long des rails de roulement, permettant un positionnement tridimensionnel des matériaux. Les grues EOT modernes sont alimentées par des moteurs électriques à vitesse précise…
Les portiques sont largement utilisés dans les parcs à matériaux en plein air, les chantiers navals, les usines et les sites de construction, ce qui en fait l'une des solutions de manutention les plus polyvalentes et les plus appliquées. Les portiques existent en différents types, chacun personnalisable pour s'adapter à différentes capacités de charge, conditions de site et exigences opérationnelles. Cependant, choisir la mauvaise configuration peut entraîner des dépenses inutiles, une capacité de levage limitée ou des contraintes d'expansion futures. Alors, quels sont les principaux types de portiques ? Comment choisir le bon type pour votre application ? Dans ce guide, nous fournir un aperçu détaillé des différents types de portiques en fonction de leur structure, de leur mobilité et des scénarios d'application, vous aidant à prendre la bonne décision avant d'investir dans une solution de levage. L'article est assez long. Ci-dessous se trouve notre table des matières. Veuillez accéder à la section correspondante si nécessaire : Qu'est-ce qu'un portique ? Les portiques sont des équipements de levage conçus pour la manutention efficace de charges lourdes sur de grands sites en plein air. Leur structure caractéristique comprend une ou plusieurs poutres principales supportées par des pieds rigides (ou flexibles) de chaque côté, formant un cadre monumental en forme de “ portail ”. Ces grues se déplacent…