The truss structure features an open design, reducing wind resistance and overall weight without compromising load-bearing capacity. The metal structure has a clear stress distribution, facilitating daily maintenance and inspection. Single or double main beam configurations can be selected according to working conditions, and it can be equipped with an electric hoist or trolley for lifting operations.
Truss type gantry cranes can be divided into two structural forms: single-girder and double-girder. These two types differ in terms of load capacity, span adaptability, operating efficiency, and applicable scenarios. When selecting a crane, factors such as lifting capacity, span size, frequency of use, and investment budget should be considered comprehensively. The following is an introduction to the two types
Single girder truss gantry cranes are primarily used for material lifting and handling in steel mills, ports, stockyards, and various outdoor workplaces. This crane features a single-girder truss structure, resulting in a lightweight design and optimized stress distribution. While ensuring lifting capacity, it reduces structural weight and operating energy consumption. It is suitable for continuous operation in environments requiring medium lifting capacities and large spans. The crane can be customized according to lifting capacity, span, lifting height, and site conditions.
The heavy duty truss gantry crane is used for lifting operations in steel mills, ports, shipyards, and large outdoor engineering projects. The crane features a double-girder truss structure, offering strong load-bearing capacity and high overall stability, making it suitable for heavy loads, long spans, and high-frequency operation. It can operate continuously for extended periods and is adaptable to outdoor environments and complex working conditions. The crane can be customized according to lifting capacity, span, lifting height, and on-site operating conditions.
Truss gantry cranes have a stable structure and strong load-bearing capacity, making them suitable for heavy-duty and outdoor working environments. The following are the core components of a truss gantry crane:
Main Beam (Truss Beam): The main beam is the primary load-bearing structure of the crane. Its high-strength truss design makes it lightweight yet strong, capable of handling large and heavy materials, and suitable for large-span operations.
Hoisting Mechanism: Composed of a motor, reducer, drum, and wire rope, this mechanism is responsible for lifting and lowering materials. The hoisting mechanism operates smoothly and has reliable braking, meeting the requirements of heavy-duty and frequent operations.
Trolley: Mounted on the main beam, the trolley moves smoothly along the beam, allowing for lateral movement of materials, facilitating precise positioning and loading/unloading operations.
Legs and Traveling Mechanism: The legs support the entire structure, and the traveling mechanism, through wheel sets, runs on ground rails, enabling the crane to move longitudinally along the working area. This is suitable for large sites and outdoor working environments.
The industrial truss gantry crane facilitates the lifting and movement of materials within the working area through the coordinated operation of the lifting mechanism, trolley traversing mechanism, and gantry traveling mechanism. The lifting mechanism is responsible for raising and lowering the materials; the trolley moves along the main beam to adjust the lateral position of the materials; and the entire crane travels on ground rails via the traveling mechanism, enabling longitudinal transportation.
The lightweight truss main beam structure allows the crane to operate more stably under large spans and heavy loads. Each operating mechanism is driven by a motor, and their movements are coordinated by a control system, enabling the smooth and safe lifting, movement, and precise positioning of materials. This type of crane is suitable for use in steel mills, ports, and large outdoor operations.
The specifications and configuration of an industrial truss gantry crane affect its load capacity, working range, and application scenarios. Based on the lifting capacity, span, working height, and work intensity requirements of different projects, the crane’s structural form and technical parameters can be adjusted. The following are common specifications and parameters.
| Article | Spécification |
|---|---|
| Capacité de levage | 5–300 tons (customizable) |
| Span | Up to 40 m (customizable) |
| Hauteur de levage | Designed according to site requirements |
| Service professionnel | A3 |
| Girder Type | Single Girder / Double Girder Truss |
| Structure | Truss type steel structure |
| Vitesse de déplacement | Customized according to operation needs |
| Vitesse de levage | Variable speed, heavy-duty design |
| Alimentation électrique | 380V / 50Hz / 3 Phase (customizable) |
| Méthode de contrôle | Pendant control / Remote control / Cabin control |
| Environnement de travail | Steel plants, ports, shipyards, outdoor yards |
Truss gantry cranes are primarily used in various heavy industrial settings such as steel mills and ports, performing lifting and handling of materials under heavy load and continuous operation conditions. They have a stable structure and are suitable for large spans and outdoor working environments. Common applications include:
For more information on precast gantry cranes used in highway bridge construction, see: Precast Gantry Crane for Bridge Beam Handling and Precast Construction






Gantry cranes must be inspected regularly during operation to ensure safe use. For a detailed inspection checklist, see the article: “Gantry Crane Inspection Checklist: Daily, Monthly, and Annual Inspection Guide.”
Truss gantry cranes can be custom-designed to meet specific operational needs and site conditions. A proper configuration not only improves operational efficiency but also ensures stable equipment operation and extends its service life. Common customization options include:

Weihua is a professional manufacturer and supplier of truss gantry cranes, with over 37 years of experience in lifting equipment production. We have supplied a large number of gantry cranes to industries such as ports, shipyards, and steel yards, accumulating extensive project experience.
All truss-type gantry cranes are manufactured in accordance with international standards and have passed CE and ISO certifications. Our products have been exported to many countries and regions, and have demonstrated stable performance in on-site use.
Weihua has a professional engineering team that can provide selection and technical solutions during the initial project phase. We provide installation guidance and technical support after the equipment arrives on site, with a one-year warranty. Please contact us if you require a customized solution.


Fondée en 1988, Weihua est devenue un leader mondial dans le domaine de la fabrication intelligente en Chine. Nous sommes spécialisés dans la R&D et la production de grues intelligentes tout en proposant des solutions d'AGV. Nos équipes professionnelles d'ingénierie, de livraison et d'après-vente offrent un support technique complet, des solutions personnalisées, des conseils d'installation sur site et des services mondiaux à réponse rapide pour garantir que chaque projet fonctionne en toute sécurité et efficacité.
The maximum lifting capacity can reach 500 tons, and it can be customized according to specific needs and operating conditions.
Yes, the truss gantry crane can be designed for outdoor use, with windproof, corrosion-resistant, and weather-resistant features.
Installation time depends on the crane specifications and site conditions. Generally, a medium-sized crane can be installed in a few days to two weeks.
Steel mills, ports, shipyards, heavy equipment manufacturing, and large-scale outdoor engineering projects.
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La potence est un équipement de levage largement utilisé dans diverses industries, sur les chantiers de construction, dans les ports, les entrepôts et d'autres domaines. Sa structure unique et sa puissante capacité de charge le rendent idéal pour la manutention moderne de matériaux lourds. La conception de la structure “potence” permet à la grue de se déplacer librement dans un espace, couvrant une large zone de travail. Alors, qu'est-ce qui rend les potences spéciales ? Quels sont leurs types, leurs paramètres, leurs méthodes de contrôle, leurs applications et leurs principes de fonctionnement ? En quoi diffèrent-elles des ponts roulants ? Explorons ensemble. Types de potences Basées sur la conception, l'application et l'environnement d'exploitation, les potences sont généralement classées dans les types suivants : Potence à poutre unique Les potences à poutre unique sont largement utilisées dans les secteurs industriels, les entrepôts, les ports et les ateliers. Dotées d'un mécanisme de levage à support à poutre unique, elles se déplacent via des colonnes latérales et des rails au sol. Avec leur structure simple, leur fonctionnement convivial et leur capacité de levage modérée, elles sont idéales pour la manutention de charges légères à moyennes. Capables de couvrir de grandes distances librement, les potences à poutre unique conviennent aux opérations de manutention et de levage de matériaux lourds. Potence à double poutre Par rapport aux potences à poutre unique, les potences à double poutre offrent une plus grande…
Dans les ports, les parcs logistiques et la manutention de matériaux industriels, les grues à quai et les portiques sont deux types d'équipements de chargement/déchargement courants et essentiels. Ils diffèrent par leur conception structurelle, leurs caractéristiques de performance, leurs méthodes d'exploitation, leurs scénarios d'application et leurs coûts d'investissement. Cet article fournit une analyse complète des grues à quai par rapport aux portiques et vous guide dans le choix approprié. Comparaison de la conception structurelle Les différences structurelles entre les grues à quai et les portiques se manifestent principalement dans les méthodes de support de charge, les trajectoires de mouvement et les plages de couverture. La première est centrée sur une tour fixe et une flèche rotative, mettant l'accent sur la “ couverture ponctuelle ” et la rotation horizontale flexible. La seconde présente une structure en portique et un déplacement longitudinal sur rails, privilégiant le “ vaste mouvement horizontal ” et la manutention logistique efficace sur site. Par conséquent, leurs conceptions structurelles distinctes dictent directement leurs différents scénarios d'application. Caractéristiques structurelles de la grue à quai Les grues à rotation de portique utilisent des structures de flèche cantilever simple/double avec la tour fixée à des fondations ou à des rails, permettant une rotation à 360° ou partielle. Cette configuration permet une opération flexible dans des espaces étroits et allongés tels que les rives, les fronts de quai et les postes de navire, ce qui la rend particulièrement adaptée à la manutention de matériaux du navire à terre. Sa fonctionnalité principale combine verticalement…
Dans les opérations industrielles modernes, la manutention efficace des matériaux est essentielle pour maximiser la productivité et optimiser le flux de travail. Les ponts roulants, également connus sous le nom de grues aériennes ou de grues EOT, sont des systèmes de manutention fixes largement utilisés dans les secteurs de la fabrication, du traitement des métaux, de l'entreposage et des opérations de chargement/déchargement. Dans cet article, nous explorerons le principe de fonctionnement, les composants principaux, les applications et les avantages opérationnels des ponts roulants, offrant ainsi un guide complet pour les planificateurs industriels et les professionnels de la logistique. Principe de fonctionnement d'un pont roulant Un pont roulant fonctionne sur une structure semblable à un pont qui enjambe l'espace de travail, avec un chariot et un système de levage qui se déplacent horizontalement le long du pont et soulèvent ou abaissent verticalement les charges. Le déplacement de la grue le long du chemin de roulement, combiné à un contrôle précis du palan, permet une manutention efficace et sûre des matériaux lourds dans les usines, les entrepôts et les installations industrielles. Pour plus d'informations sur le fonctionnement des grues aériennes, veuillez consulter cet article : Principe de fonctionnement des grues aériennes : composants, mouvement et processus d'exploitation Terminologie des ponts roulants Voici une introduction à la terminologie relative aux pièces des ponts roulants. Capacité de la grue : La capacité de la grue fait référence au poids maximum qu'un pont roulant peut soulever en toute sécurité. Généralement mesurée en tonnes…
Une grue EOT (Electric Overhead Traveling Crane) est un système de levage aérien efficace et fiable utilisé pour manipuler des matériaux lourds dans les usines, les entrepôts, les ateliers et les installations industrielles. Fonctionnant sur des rails aériens, les grues EOT permettent un mouvement tridimensionnel sûr et précis des charges grâce à des mouvements coordonnés de levage, de translation et de pontage. Cet article vous guidera à travers les définitions des grues EOT, leurs types, leur structure, leurs principes de fonctionnement, leurs applications et les facteurs de coût afin de vous aider à choisir la solution la plus adaptée à vos besoins de levage. Comment fonctionne une grue EOT ? Le principe de fonctionnement d'une grue EOT repose sur une combinaison de levage vertical, de mouvement horizontal du chariot et de déplacement longitudinal du pont, permettant une manipulation efficace de charges lourdes dans les installations industrielles. La grue circule sur des rails de roulement surélevés installés le long de la structure du bâtiment, le pont de la grue enjambant l'espace de travail. Le mécanisme de levage monte ou descend la charge à l'aide de câbles en acier ou de chaînes, tandis que le chariot déplace la charge horizontalement le long du pont. L'ensemble de la grue se déplace longitudinalement le long des rails de roulement, permettant un positionnement tridimensionnel des matériaux. Les grues EOT modernes sont alimentées par des moteurs électriques à vitesse précise…
Les portiques sont largement utilisés dans les parcs à matériaux en plein air, les chantiers navals, les usines et les sites de construction, ce qui en fait l'une des solutions de manutention les plus polyvalentes et les plus appliquées. Les portiques existent en différents types, chacun personnalisable pour s'adapter à différentes capacités de charge, conditions de site et exigences opérationnelles. Cependant, choisir la mauvaise configuration peut entraîner des dépenses inutiles, une capacité de levage limitée ou des contraintes d'expansion futures. Alors, quels sont les principaux types de portiques ? Comment choisir le bon type pour votre application ? Dans ce guide, nous fournir un aperçu détaillé des différents types de portiques en fonction de leur structure, de leur mobilité et des scénarios d'application, vous aidant à prendre la bonne décision avant d'investir dans une solution de levage. L'article est assez long. Ci-dessous se trouve notre table des matières. Veuillez accéder à la section correspondante si nécessaire : Qu'est-ce qu'un portique ? Les portiques sont des équipements de levage conçus pour la manutention efficace de charges lourdes sur de grands sites en plein air. Leur structure caractéristique comprend une ou plusieurs poutres principales supportées par des pieds rigides (ou flexibles) de chaque côté, formant un cadre monumental en forme de “ portail ”. Ces grues se déplacent…