palan à chaîne manuel

A compact, portable hand chain hoist engineered for reliable vertical lifting without electrical power. Capacity ranges from 0.25 t to 20 t, suitable for industrial plants, construction sites, shipyards, and field operations. Built to EN 13157 and ASME B30.21 with CE certification.
Paramètres importants
  • Capacité : 0,25 t – 20 t
  • Hauteur de levage : 2,5 m – 12 m
  • Température de fonctionnement : −20 °C à +50 °C
  • Certifications : CE · ISO · GS

What Is a Manual Chain Hoist?

A manual chain hoist — also known as a hand chain hoist, chain block, or chain pulley block — is a mechanical lifting device that uses human force applied through a hand chain to raise, lower, or suspend heavy loads vertically. The internal gear reduction system multiplies the operator’s input force, allowing a single person to lift loads many times their own strength with minimal effort.

Manual chain hoists are compact, lightweight, and completely independent of electrical power. As a result, they are widely used in manufacturing plants, construction sites, mines, shipyards, warehouses, and emergency rescue operations worldwide.

Why Choose a Manual Chain Hoist?

  • No power source needed — operate anywhere, anytime
  • Lightweight and portable — easy to carry to any job site
  • Mechanical self-locking — loads stay secure without holding
  • Low maintenance cost — simple structure with replaceable parts
  • Long service life — 10 to 20 years with proper maintenance
Types
Pièces
Principe de fonctionnement

Types of Manual Chain Hoists

Manual chain hoists are available in several configurations, each designed to meet specific working conditions and load requirements. Understanding the differences between types helps you select the most appropriate hand chain hoist for your application.

By Mechanical Structure

Type Description Idéal pour
Standard Manual Chain Hoist Most common type; uses worm gear or planetary gear reduction General lifting, installation work
Low Headroom Chain Hoist Shortened hook-to-hook distance for tight spaces Indoor work with limited vertical clearance
Explosion-Proof Chain Hoist Brass/aluminum alloy components that prevent sparks Petrochemical, mining, and flammable environments
Stainless Steel Chain Hoist 304/316 stainless steel construction Food processing, pharmaceutical, marine applications
Lightweight Portable Chain Hoist Minimized weight for easy transport Field work, remote sites, temporary rigging
Heavy-Duty Chain Hoist Rated capacity of 20t and above Shipyards, heavy equipment installation

Par capacité nominale

Plage de capacité Modèles typiques Applications courantes
Usage léger 0.25t / 0.5t Auto repair, light industry
Usage moyen 1t / 2t / 3t Mechanical installation, warehousing
robuste 5t / 10t / 16t Construction, equipment maintenance
Très robuste 20t / 30t / 50t Shipyards, heavy industry

Key Components of a Manual Chain Hoist

Understanding the components of a manual chain hoist is essential for correct operation, routine inspection, and safe maintenance. Every part plays a specific role in the overall lifting mechanism.

Aperçu des composants

No. Component Name Description
1 Hand Wheel Cover Protects the internal hand chain wheel and prevents dust or debris entry.
2 Hand Chain Wheel Drives the hoist mechanism when the hand chain is pulled.
3 Hand Chain Operated manually to lift or lower the load.
4 Chain Stop Prevents over-travel of the chain for safe operation.
5 Friction Disc Core part of the braking system to hold the load securely.
6 Hand Chain Wheel Bearing Supports smooth rotation of the hand chain wheel.
7 Hand Chain Wheel Bushing Reduces friction and wear during operation.
8 Intermediate Side Plate Provides structural support between internal components.
9 Hand Chain Pawl Engages with the ratchet system to prevent reverse movement.
10 Top Hook Connects the hoist to the overhead support structure.
11 Top Hook Latch Safety latch to secure the top hook connection.
12 Load Chain Sprocket Guides and drives the load chain during lifting.
13 Load Chain Directly bears and lifts the load.
14 Load Chain Guide Ensures proper alignment of the load chain.
15 Side Plate (Frame) Main structural frame housing internal components.
16 Gear (Pinion) Transfers motion within the gear system.
17 Gear (Drive) Amplifies force to enable lifting of heavy loads.
18 Through Shaft Connects and aligns rotating components across the hoist.
19 Gear Cover / End Plate Encloses and protects the gear assembly.
20 Cover Nuts Fasten and secure the housing components.
21 Bottom Hook Attaches to the load being lifted.
22 Bottom Hook Latch Prevents the load from slipping off the hook.
23 Hook Pin Connects hook components securely.
24 Hook Pin Nut Locks the hook pin in place for safety.

How a Manual Chain Hoist Works

The working principle of a manual chain hoist is based on mechanical advantage through gear reduction. This straightforward yet highly effective mechanism allows a single operator to safely lift loads that would otherwise require a team or powered equipment.

Principe de fonctionnement étape par étape

Illustrated Working Principle of a Manual Chain Hoist

Step 1 — Operator Input: The operator pulls the hand chain, which rotates the hand chain wheel. This is the only manual input required to operate a chain block.

Step 2 — Gear Reduction and Force Multiplication: The hand chain wheel drives a multi-stage gear reduction train. With a typical gear ratio of 20:1 to 40:1, the output torque is multiplied significantly — meaning that a pull force of around 200–400 N on the hand chain can lift a load of 1,000 kg or more.

Step 3 — Load Chain Movement: The amplified torque drives the load chain sprocket, which raises or lowers the load chain — and therefore the attached load — in a controlled manner.

Step 4 — Self-Locking Brake Engagement: When the operator releases the hand chain, the ratchet brake engages automatically. The load’s own weight creates a reverse torque, which forces the pawl to lock against the ratchet wheel. The load remains suspended safely at any height without any input from the operator.

Self-Locking Mechanism Explained

The ratchet brake is the core safety feature of every manual chain hoist:

  • During lifting: The pawl overrides the ratchet teeth, allowing the chain to wind freely.
  • At rest: Reverse torque from the suspended load forces the pawl to engage, locking the mechanism in place.
  • During lowering: The operator pulls the hand chain in the reverse direction, applying enough force to overcome the brake torque and allow controlled load descent.

Safety factor: The minimum breaking load of a manual chain hoist load chain must be at least 4 times the rated capacity (4:1 safety factor), in compliance with EN 13157 and ASME B30.21 international standards.

Principales caractéristiques et avantages

  • Overload Protection (modèles sélectionnés) — Built-in load limiter slips automatically when load exceeds ~125% of rated capacity, protecting both hoist and operator
  • No Power Required — Operates anywhere without electricity; ideal for remote sites, underground mines, vessels, and emergency operations
  • Compact & Lightweight — 0.5t model weighs just 3.5 kg; 3t model ~17 kg; easy for one person to carry and install
  • Mechanical Self-Locking — Built-in ratchet brake locks automatically at any lift position; load stays secure even when operator releases the hand chain
  • Low Total Cost of Ownership — Simple structure means fewer failures; load chains, hooks, and brake pads are inexpensive and easy to replace
  • Hazardous Environment Ready — Explosion-proof models eliminate spark risk; stainless steel models resist corrosion in chemical or marine environments

Manual Chain Hoist vs. Electric Chain Hoist

Choosing between a manual chain hoist and an electric chain hoist depends on your specific working conditions, frequency of use, and budget. The following comparison covers all the key decision factors:

Facteur de comparaisonpalan à chaîne manuelPalan à chaîne électrique
Power SourceLa seule force humaineMoteur électrique (triphasé ou monophasé)
Operating SpeedSlow (0.5 – 3 m/min)Fast (3 – 12 m/min)
Operator EffortModerate; fatigue possible over long sessionsMinimal; push-button control
Power DependencyNone — works anywhereRequires stable power supply
Self-Locking SafetyCliquet mécanique ; autobloquant intrinsèqueRelies on electromagnetic brake; power-dependent
Product WeightLight (2.5 – 50 kg)Heavy (20 – 200 kg)
Purchase CostLow ($30 – $800)High ($150 – $8,000+)
InstallationAccrochez et c'est parti ! Aucune installation requiseRequires rail, trolley, and electrical wiring
Maintenance CostTrès faible — composants minimauxHigher — motor and control system servicing
Noise LevelQuasi silencieuxbruit de moteur en marche
Operating Temperature−20°C to +50°CNarrower range (limited by motor)
Explosion-Proof CostLow — standard construction modificationHigh — requires full ATEX-rated unit
Service Life10 – 20 years5 – 10 years
Best Suited ForTemporary, low-frequency, or off-grid liftingGares fixes, lignes automatisées à haute fréquence

Quand choisir un palan à chaîne manuel

  • La fréquence de levage est moins de 20 ascenseurs par jour
  • Aucune alimentation électrique fiable n'est disponible sur le chantier.
  • The job is temporary or the hoist needs to move between locations
  • The environment is explosive, flammable, or requires spark-free operation
  • Budget is a primary concern and the volume of lifts does not justify powered equipment

Quand choisir un palan électrique à chaîne

  • La fréquence de levage dépasse 50 ascenseurs par jour
  • A fixed overhead beam or monorail system is already in place
  • Operator fatigue is a concern due to heavy or repetitive lifts
  • Speed and production throughput are critical factors

Standard Manual Chain Hoist — Full Specification Table

ModèleCapacité nominale (t)Standard Lift Height (m)Distance minimale de l'hameçon (mm)Hand Pull Force (N)Diamètre de la chaîne de charge (mm)Chain FallsPoids net (kg)
HS-0.250.252.5265≤160φ512.5
HS-0.50.52.5290≤190φ613.5
HS-113.0320≤210φ7.117.2
HS-1.51.53.0340≤230φ819.5
HS-223.0370≤250φ9113.0
HS-333.0400≤320φ9217.5
HS-553.0470≤370φ10.6228.0
HS-10103.0590≤400φ11.2456.0

Custom lift heights available: 3 m / 5 m / 6 m / 9 m / 12 m / custom on request.

Low Headroom Manual Chain Hoist — Specification Table

ModèleCapacité nominale (t)Distance minimale de l'hameçon (mm)Hauteur de levage (m)Poids net (kg)
LSC-0.50.51902.54.0
LSC-112153.08.5
LSC-222553.015.0
LSC-333003.021.0
LSC-553853.035.0

Explosion-Proof Manual Chain Hoist — Specification Table

ModèleCapacité nominale (t)Classification ATEXHauteur de levage (m)Poids net (kg)
EXHS-0.50.5Ex II BT42.55.5
EXHS-11Ex II BT43.011.0
EXHS-22Ex II BT43.018.5
EXHS-33Ex II BT43.025.0
EXHS-55Ex II BT43.042.0

Normes et certifications

Our manual chain hoists are designed, manufactured, and tested to meet the most widely recognized international safety and quality standards. Compliance with these standards ensures reliable performance and protects both operators and assets.

Norme / CertificationPortée
GB/T 13329China national standard for manual chain hoists
EN 13157European safety standard for manually operated chain hoists
ASME B30.21American standard for manually lever-operated hoists
Marquage CEcertification de conformité européenne
GS MarkGerman safety certification (Geprüfte Sicherheit)
ISO 4347International standard for load chains used in chain hoists
ATEX DirectiveEuropean standard for explosion-proof equipment

Buying Guide: How to Choose the Right Manual Chain Hoist

Selecting the correct manual chain hoist for your application requires careful consideration of several key factors. Follow these guidelines to make an informed purchasing decision:

1. Déterminer la capacité nominale requise

Always select a manual chain hoist with a rated capacity at least 25% higher than your maximum load weight. For example, if your heaviest load is 2,000 kg, choose a 3t chain hoist. Never operate a hand chain hoist at or beyond its rated limit.

2. Choose the Right Lift Height

Standard lift height for most manual chain hoists is 3 meters. However, if your application requires lifting over greater distances — such as in high-bay warehouses or tall industrial structures — custom lift heights of 5 m, 6 m, 9 m, or 12 m are available on request.

3. Assess Your Working Environment

  • Standard indoor or dry outdoor use: Choose a standard manual chain hoist.
  • Wet, humid, or corrosive environments: Choose a stainless steel chain hoist.
  • Flammable gas or dust atmospheres: Choose an explosion-proof (ATEX-rated) chain hoist.
  • Limited vertical clearance: Choose a low-headroom chain hoist.

4. Consider Frequency of Use

A manual chain hoist is most cost-effective when the lifting frequency is low to moderate (up to 20–30 lifts per day). For higher frequencies, an electric chain hoist will improve productivity and reduce operator fatigue.

5. Verify Certification and Compliance

Always purchase manual chain hoists from manufacturers or suppliers who can provide documentation of compliance with EN 13157, ASME B30.21, or equivalent regional standards. Look for CE, GS, or other recognized certifications on the product label.

6. Budget and Total Cost of Ownership

While the initial cost of a manual chain hoist is significantly lower than that of an electric model, it is equally important to factor in long-term maintenance costs, operator labor, and expected service life when making a final decision.

Manual Chain Hoist Manufacturer and Supplier

Weihua is a professional manual chain hoist manufacturer and supplier based in China, with over 37 years of experience in lifting equipment design and manufacturing. Drawing on extensive project experience across industrial plants, construction sites, shipyards, and mining operations, Weihua delivers reliable and customized manual chain hoist solutions for every application.

All products are manufactured under a strict quality control system, fully compliant with CE and ISO standards, ensuring outstanding safety performance and long-term durability. We provide a global after-sales service network and a one-year warranty on all chain hoist products.

We also offer a wide range of lifting equipment solutions, including electric chain hoists, lever hoists, and overhead crane systems. Contact our engineering team today for a customized manual chain hoist solution tailored to your requirements.

Ella
15+ Années d'expérience.
10,000+ Clients
150+ Pays

Ella

Ingénieur mécanicien de grues

“ Fort de plus de 10 ans d'expertise technique au sein du groupe Weihua, je propose des solutions de levage fiables et intelligentes, adaptées à vos besoins industriels mondiaux. ”

  • Consultation: Configurations spécifiques au site et sélection de la capacité.
  • Projets: Solutions pour portiques, ponts roulants portuaires, maritimes et ponts roulants.
  • Soutien: Maintenance du cycle de vie et optimisation technique.
Usine de grues Weihua

Service après-vente

Fondée en 1988, Weihua est devenue un leader mondial dans le domaine de la fabrication intelligente en Chine. Nous sommes spécialisés dans la R&D et la production de grues intelligentes tout en proposant des solutions d'AGV. Nos équipes professionnelles d'ingénierie, de livraison et d'après-vente offrent un support technique complet, des solutions personnalisées, des conseils d'installation sur site et des services mondiaux à réponse rapide pour garantir que chaque projet fonctionne en toute sécurité et efficacité.

Équipe de support technique mondial
Livraison de conseils à distance, de mise en service sur site et de formation des opérateurs pour assurer un déploiement rapide des équipements.
Système complet de pièces de rechange et de chaîne d'approvisionnement
Maintenir un stock à long terme de composants critiques pour garantir une livraison rapide et une maintenance durable.
Service après-vente complet
Fournir un support professionnel de bout en bout, de l'installation et la mise en service aux mises à niveau et au dépannage.
Programmes d'inspection et de maintenance réguliers
Équiper les clients avec des manuels de maintenance pour prolonger la durée de vie des grues et réduire les taux de défaillance.
Vous recherchez un fabricant de grues fiable ? Weihua sera votre partenaire de confiance ! N'hésitez pas à nous contacter à tout moment pour discuter des exigences de votre projet, recevoir des conseils techniques de notre équipe d'ingénieurs professionnels et obtenir un devis personnalisé. Laissez Weihua mettre à profit ses capacités de fabrication éprouvées et son système de service complet pour vous proposer des solutions de grues efficaces et sûres qui amélioreront votre efficacité opérationnelle et garantiront le succès de votre projet !

FAQ

What is the difference between a manual chain hoist and a lever hoist?

A: A manual chain hoist is operated by pulling a hanging hand chain in a continuous loop, which is ideal for vertical lifting. A lever hoist (ratchet hoist) uses a short lever handle with a ratcheting mechanism, making it better suited for horizontal pulling, tensioning, and tight spaces where a hanging chain would be inconvenient.

How long does a manual chain hoist last?

A: With regular inspection and proper lubrication, a quality manual chain hoist can provide 10 to 20 years of reliable service. The load chain is typically the first component to require replacement due to normal wear.

Can a manual chain hoist be used outdoors?

A: Yes. Standard manual chain hoists can be used outdoors in most weather conditions. For extended outdoor exposure, stainless steel models or models with corrosion-resistant coatings are recommended.

What is the maximum capacity available for a manual chain hoist?

A: Most manufacturers offer manual chain hoists up to 50 tonnes. For loads exceeding this capacity, multi-fall rigging configurations or specialized heavy-lift equipment is typically required.

How do I maintain a manual chain hoist?

A: Key maintenance tasks include: inspecting the load chain for wear and elongation, lubricating the load chain and gears with appropriate grease, checking hooks for deformation, and testing the ratchet brake for proper engagement. A full maintenance log should be kept for each hoist unit.

Personnalisez vos solutions de levage

Contactez-nous dès maintenant par e-mail : [email protected], ou remplissez le formulaire ci-dessous.

Veuillez spécifier votre exigence en vous référant aux aspects suivants :
  • Quel produit de grue vous faut-il ?
  • Quelle est la capacité de levage maximale (en tonnes) requise pour votre projet ?
  • Pourriez-vous préciser la hauteur de levage (en mètres) nécessaire ?
  • Pouvez-vous fournir des détails sur l'environnement de travail, tels que les conditions du sol, les limitations d'espace et les obstacles ?
  • Quelle est la fréquence d'utilisation attendue et la durée du projet ?
Formulaire de contact

produits associés

Portique à flèche pivotante pour la manutention de fret portuaire
  • Capacité de levage : 5–80 tonnes
  • Rayon de travail : 15 à 45 mètres
  • Hauteur de levage : 10–45 mètres
  • Classe ouvrière : A5–A7
Grue de levage de bateaux pour ports et havres
  • Capacité de levage : 10 – 1200+ tonnes
  • Largeur d'ouverture/intérieure : 6–20 m
  • Hauteur de levage : Personnalisable de 5 à 40 m
  • Vitesse de déplacement : 0,1 à 0,5 m/s
Portique sur rails pour conteneurs
  • Capacité de levage : 20 à 65 t
  • Envergure : 18–40 m
  • Hauteur d'empilage : 3 à 6 couches
  • Hauteur de levage : 8–20 m

nouvelles connexes

03
2025-12
Qu'est-ce qu'une grue portique ?

La potence est un équipement de levage largement utilisé dans diverses industries, sur les chantiers de construction, dans les ports, les entrepôts et d'autres domaines. Sa structure unique et sa puissante capacité de charge le rendent idéal pour la manutention moderne de matériaux lourds. La conception de la structure “potence” permet à la grue de se déplacer librement dans un espace, couvrant une large zone de travail. Alors, qu'est-ce qui rend les potences spéciales ? Quels sont leurs types, leurs paramètres, leurs méthodes de contrôle, leurs applications et leurs principes de fonctionnement ? En quoi diffèrent-elles des ponts roulants ? Explorons ensemble. Types de potences Basées sur la conception, l'application et l'environnement d'exploitation, les potences sont généralement classées dans les types suivants : Potence à poutre unique Les potences à poutre unique sont largement utilisées dans les secteurs industriels, les entrepôts, les ports et les ateliers. Dotées d'un mécanisme de levage à support à poutre unique, elles se déplacent via des colonnes latérales et des rails au sol. Avec leur structure simple, leur fonctionnement convivial et leur capacité de levage modérée, elles sont idéales pour la manutention de charges légères à moyennes. Capables de couvrir de grandes distances librement, les potences à poutre unique conviennent aux opérations de manutention et de levage de matériaux lourds. Potence à double poutre Par rapport aux potences à poutre unique, les potences à double poutre offrent une plus grande…

05
2025-12
Portique VS Pont roulant : Structure, application et guide de sélection

Dans les ports, les parcs logistiques et la manutention de matériaux industriels, les grues à quai et les portiques sont deux types d'équipements de chargement/déchargement courants et essentiels. Ils diffèrent par leur conception structurelle, leurs caractéristiques de performance, leurs méthodes d'exploitation, leurs scénarios d'application et leurs coûts d'investissement. Cet article fournit une analyse complète des grues à quai par rapport aux portiques et vous guide dans le choix approprié. Comparaison de la conception structurelle Les différences structurelles entre les grues à quai et les portiques se manifestent principalement dans les méthodes de support de charge, les trajectoires de mouvement et les plages de couverture. La première est centrée sur une tour fixe et une flèche rotative, mettant l'accent sur la “ couverture ponctuelle ” et la rotation horizontale flexible. La seconde présente une structure en portique et un déplacement longitudinal sur rails, privilégiant le “  vaste mouvement horizontal ” et la manutention logistique efficace sur site. Par conséquent, leurs conceptions structurelles distinctes dictent directement leurs différents scénarios d'application. Caractéristiques structurelles de la grue à quai Les grues à rotation de portique utilisent des structures de flèche cantilever simple/double avec la tour fixée à des fondations ou à des rails, permettant une rotation à 360° ou partielle. Cette configuration permet une opération flexible dans des espaces étroits et allongés tels que les rives, les fronts de quai et les postes de navire, ce qui la rend particulièrement adaptée à la manutention de matériaux du navire à terre. Sa fonctionnalité principale combine verticalement…

09
2025-12
Pont roulant

Dans les opérations industrielles modernes, la manutention efficace des matériaux est essentielle pour maximiser la productivité et optimiser le flux de travail. Les ponts roulants, également connus sous le nom de grues aériennes ou de grues EOT, sont des systèmes de manutention fixes largement utilisés dans les secteurs de la fabrication, du traitement des métaux, de l'entreposage et des opérations de chargement/déchargement. Dans cet article, nous explorerons le principe de fonctionnement, les composants principaux, les applications et les avantages opérationnels des ponts roulants, offrant ainsi un guide complet pour les planificateurs industriels et les professionnels de la logistique. Principe de fonctionnement d'un pont roulant Un pont roulant fonctionne sur une structure semblable à un pont qui enjambe l'espace de travail, avec un chariot et un système de levage qui se déplacent horizontalement le long du pont et soulèvent ou abaissent verticalement les charges. Le déplacement de la grue le long du chemin de roulement, combiné à un contrôle précis du palan, permet une manutention efficace et sûre des matériaux lourds dans les usines, les entrepôts et les installations industrielles. Pour plus d'informations sur le fonctionnement des grues aériennes, veuillez consulter cet article : Principe de fonctionnement des grues aériennes : composants, mouvement et processus d'exploitation Terminologie des ponts roulants Voici une introduction à la terminologie relative aux pièces des ponts roulants. Capacité de la grue : La capacité de la grue fait référence au poids maximum qu'un pont roulant peut soulever en toute sécurité. Généralement mesurée en tonnes…

18
2025-12
Une grue EOT (ou pont roulant) est un type de grue utilisé dans les usines, les entrepôts et autres environnements industriels pour soulever et déplacer des charges lourdes.

Une grue EOT (Electric Overhead Traveling Crane) est un système de levage aérien efficace et fiable utilisé pour manipuler des matériaux lourds dans les usines, les entrepôts, les ateliers et les installations industrielles. Fonctionnant sur des rails aériens, les grues EOT permettent un mouvement tridimensionnel sûr et précis des charges grâce à des mouvements coordonnés de levage, de translation et de pontage. Cet article vous guidera à travers les définitions des grues EOT, leurs types, leur structure, leurs principes de fonctionnement, leurs applications et les facteurs de coût afin de vous aider à choisir la solution la plus adaptée à vos besoins de levage. Comment fonctionne une grue EOT ? Le principe de fonctionnement d'une grue EOT repose sur une combinaison de levage vertical, de mouvement horizontal du chariot et de déplacement longitudinal du pont, permettant une manipulation efficace de charges lourdes dans les installations industrielles. La grue circule sur des rails de roulement surélevés installés le long de la structure du bâtiment, le pont de la grue enjambant l'espace de travail. Le mécanisme de levage monte ou descend la charge à l'aide de câbles en acier ou de chaînes, tandis que le chariot déplace la charge horizontalement le long du pont. L'ensemble de la grue se déplace longitudinalement le long des rails de roulement, permettant un positionnement tridimensionnel des matériaux. Les grues EOT modernes sont alimentées par des moteurs électriques à vitesse précise…

29
2025-12
Types de ponts roulants, Comment choisir ?

Les portiques sont largement utilisés dans les parcs à matériaux en plein air, les chantiers navals, les usines et les sites de construction, ce qui en fait l'une des solutions de manutention les plus polyvalentes et les plus appliquées. Les portiques existent en différents types, chacun personnalisable pour s'adapter à différentes capacités de charge, conditions de site et exigences opérationnelles. Cependant, choisir la mauvaise configuration peut entraîner des dépenses inutiles, une capacité de levage limitée ou des contraintes d'expansion futures. Alors, quels sont les principaux types de portiques ? Comment choisir le bon type pour votre application ? Dans ce guide, nous fournir un aperçu détaillé des différents types de portiques en fonction de leur structure, de leur mobilité et des scénarios d'application, vous aidant à prendre la bonne décision avant d'investir dans une solution de levage. L'article est assez long. Ci-dessous se trouve notre table des matières. Veuillez accéder à la section correspondante si nécessaire : Qu'est-ce qu'un portique ? Les portiques sont des équipements de levage conçus pour la manutention efficace de charges lourdes sur de grands sites en plein air. Leur structure caractéristique comprend une ou plusieurs poutres principales supportées par des pieds rigides (ou flexibles) de chaque côté, formant un cadre monumental en forme de “ portail ”. Ces grues se déplacent…

Haut