QZ Grab Overhead Crane

QZ Grab Overhead Crane is used for grabbing and unloading bulk materials such as coal, ore, sand, and scrap steel. It adopts a double girder bridge structure with a grab bucket system, suitable for continuous loading and unloading work in heavy-duty and frequent operating conditions. WEIHUA provides customized QZ grab overhead crane solutions. Configuration includes grab type selection, structural design, and control system options, applied in ports, steel plants, power plants, and bulk material handling areas for long-term material handling work.
Paramètres importants
  • Lifting Capacity: 5t – 50t (customized)
  • Span: 10m – 35m (based on site layout)
  • Lifting Height: 6m – 30m
  • Duty Class: A5 – A8

Product Overview

A QZ Grab Overhead Crane is a double girder overhead crane fitted with a grab bucket for bulk material handling. It is commonly used for coal, ore, limestone, scrap, sand, clinker, and other loose materials in steel plants, ports, power stations, cement plants, and waste treatment facilities.

The crane uses a four-rope grab bucket to pick up, transport, and discharge bulk materials. Grab bucket type, lifting capacity, span, lifting height, working duty, and control method are selected according to the material characteristics and site conditions. Different configurations are available for indoor, outdoor, and automated handling systems.

Types
Pièces
Spécifications

QZ Grab Overhead Cranes are divided into single girder and double girder types. Single girder cranes are commonly used for light-duty bulk material handling with smaller grab capacities. Double girder cranes are used for larger grab buckets, higher lifting capacities, and continuous operation in steel plants, mines, power stations, and other heavy industrial facilities. Grab bucket type, span, lifting height, and control method are selected according to the material and operating conditions.

Single Girder Grab Overhead Crane

Single Girder Grab Overhead Crane

The main girder is a single box-type or I-beam structure. The structure is relatively simple and the manufacturing cost is lower. It is used in applications with lower lifting capacity, shorter span, and limited space requirements, such as small warehouses or workshops.

  • Rated Capacity: 1–20 t
  • Span: 3–30 m
  • Lifting Height: 6–24 m
  • Duty Class: A3
Double girder Grab Bridge Crane

Double-girder Grab Bridge Crane

This is the most common standard QZ-type crane. It uses two parallel main girders with a rigid structure and high stiffness. It handles larger load capacities and spans, with stable operation. It is widely used in heavy industry sectors such as ports, power plants, steel mills, and cement plants for bulk material loading and unloading.

  • Rated Capacity: 20–320 t
  • Span: ≤31.5 m (customizable)
  • Lifting Height: 6–30 m+
  • Duty Class: A6–A8

Pièces

The QZ Grab Overhead Crane consists of the bridge frame, trolley, grab bucket, traveling mechanism, hoisting and opening-closing mechanism, electrical system, and safety and auxiliary devices.

    • Bridge Frame: Main steel structure of the crane, usually double girder box type (single girder also available). Carries the full load and moves along the workshop runway, defining span and capacity.

    • Trolley: Moves along the bridge girder. Integrates hoisting and traveling units and drives the grab bucket lifting, opening, and closing.

    • Grab Bucket: Handles bulk materials such as coal, ore, and grain. Types include rope grab and electric grab, selected based on material conditions.

    • Traveling Mechanism: Includes crane traveling and trolley traveling. The crane runs along the runway; the trolley runs along the girder.

    • Hoisting and Opening-Closing Mechanism: Two independent hoist systems. One controls lifting, the other controls the grab opening and closing.

    • Electrical System: Includes motors, control system, and power supply units. Provides power and control for all movements.

    • Safety and Auxiliary Devices include limit switches, emergency stop, alarms, and operator cabin or ground control station.

QZ Grab Overhead Crane: each part works together for bulk material handling in ports, steel plants, power plants, and similar industrial sites.

To learn more about the functions of safety devices, read the article: “Overhead Crane Safety Devices: Types, Functions, and Working Principles”

Spécifications

QZ Grab Overhead Crane is used for bulk material loading and unloading. Parameter configuration is directly related to actual working conditions. Lifting capacity, span, lifting height, speed, and grab bucket volume are selected based on material type, bulk density, and on-site operation method. Different application scenarios use different configurations.

Paramètre Valeur
Rated Capacity 3–30 t (typical 5–20 t)
Span 7.5–40 m (typical 10.5–31.5 m)
Hauteur de levage 6–40 m (typical 18–28 m)
Classe de service A5–A8 (mainly A6–A7)
Vitesse de levage 39.2–48.6 m/min
Trolley Speed 43.2–45.9 m/min
Crane Travel Speed 86.5–113.6 m/min
Grab Volume 0.75–10 m³
Alimentation électrique 3-phase, 380V, 50Hz
Mode de fonctionnement Pendant / Cabin / Wireless Remote
Environnement de travail Indoor / Outdoor
Temperature Range -25°C to +45°C

The specifications of the QZ-type grab bridge crane are configured based on on-site conditions, including technical parameters such as lifting capacity, span, lifting height, duty cycle, travel speed, and grab volume. WEIHUA can provide customized solutions tailored to different material types and operating frequencies.

Grab Types

The type of grab bucket is selected based on the physical properties of the material being handled, such as particle size, density, and shape, which directly affect grabbing performance.

Double-jaw grab bucket

Double-jaw grab bucket

The most common type, used for general bulk materials such as coal, sand, and grain.

Multi-jaw grab bucket

Multi-jaw grab bucket

More cutting edges and better penetration into material piles. Suitable for irregular materials such as large ore, scrap steel, and iron chips, as well as sticky materials like sludge.

Toothed grab bucket

Equipped with teeth on the bucket edge for handling larger block materials (typically above 200 mm), such as large ore and limestone

Scissor grab bucket

Works on a scissor mechanism, with increasing closing force during operation and a wide opening range. Suitable for yard cleanup and ship hold cleaning, but less effective for initial grabbing of large lumps.

Different grab buckets are designed for different bulk materials and operating conditions. The table below compares their structure, suitable materials, working characteristics, and applications.

Élément de comparaisonDouble Rope GrabMulti-Tine GrabTeeth GrabClamshell Grab
StructureTwo bucket shells connected by four wire ropes and a pulley system.Multiple curved tines (typically 4–8) are mounted around a central hub.Two bucket shells with reinforced cutting teeth on the bucket edge.Two bucket shells with straight or curved edges, hinged at the top.
Opening / Closing MethodOpens when lowered and closes when lifted by the wire ropes.Tines open when lowered and close toward the center when lifted.Teeth penetrate the material during closing and grip the load.Opens when lowered and closes when lifted to scoop material.
Typical UseGeneral bulk material handling.Handling irregular, loose, or mixed bulk materials.Digging and handling hard or compacted bulk materials.High-capacity grabbing and dredging operations.
Suitable MaterialsCoal, sand, gravel, grain, ore powder, and other loose bulk materials.Scrap steel, municipal waste, sludge, clay, soft ore, and mixed materials.Rock, limestone, cement clinker, hard ore, and oversized materials.Large lump materials, dredged sediment, ore, and bulk cargo.
Recommended Material SizeBest for particle sizes below 100 mm.Suitable for mixed particle sizes and irregular materials.Best for particle sizes above 200 mm or compacted materials.Suitable for medium to large lump materials and dredging work.
Caractéristiques principalesSimple structure and stable operation.Multiple tines provide a strong gripping force from different directions.Reinforced teeth improve penetration into hard materials.Large bucket capacity with efficient scooping performance.
AvantagesLow maintenance, reliable operation, high efficiency for loose materials.Excellent gripping performance for irregular materials.Strong digging capability and high wear resistance.Large payload per cycle with good sealing performance.
LimitationsNot suitable for large blocks or compacted materials.Lower filling efficiency when handling fine powders.Higher self-weight and increased tooth wear.Requires a larger opening space and is less suitable for fine materials.
Typical Duty ClassA3–A6A4–A6A5–A8A4–A8
Applications typiquesPower plants, cement plants, mines, warehouses, and material yards.Steel plants, scrap yards, waste treatment plants, ports, and recycling facilities.Mines, quarries, cement plants, and steel mills.Dredging projects, ports, shipyards, and bulk cargo terminals.

The grab bucket directly affects material handling efficiency, filling rate, and service life. Different grab designs are suitable for different bulk materials, particle sizes, and working conditions.

For more information about grab bucket types, selection guidelines, and application differences, read our Godet de grue.

Principe de fonctionnement

A QZ Grab Overhead Crane handles bulk materials with a grab bucket suspended from the trolley. During operation, the crane travels along the runway while the trolley moves across the bridge to the loading position. The grab bucket descends into the material pile, closes to collect the material, and is lifted to the required height. The crane then carries the load to the unloading point, where the grab opens to discharge the material before returning for the next operation.

  • Position – Move the crane and trolley above the material pile.
  • Lower – Lower the grab bucket into the material.
  • Grab – Close the grab bucket and collect the material.
  • Lift – Raise the loaded grab to the travelling height.
  • Travel – Move the crane to the unloading location.
  • Unload – Open the grab bucket and release the material.
  • Return – Move the empty grab back to the loading area.

Avantages

01
High handling efficiency — Grab cycle time is typically 30–60 seconds, suitable for continuous loading and unloading.
02
Strong load capacity — Rated capacity ranges from 3t to 30t, adaptable to different bulk material volumes.
03
Wide material application — Works with coal, ore, sand, grain, scrap steel, and similar loose materials.
04
Stable structure design — Double girder frame supports spans up to 40m with reduced deformation under load.
05
Flexible grab options — Mechanical, hydraulic, and multi-jaw grabs available for different material conditions.
06
Industrial duty performance — Duty class A5–A8 supports long-hour and high-frequency operation environments.

Application

Ports and terminals

coal, iron ore, clinker, grain, bulk cargo

Steel industry

scrap steel, iron ore, coke, sinter

Power plants

Power plants

coal, biomass fuel, and ash handling

Cement plants

limestone, clinker, gypsum, coal powder

Mining

Mining industry

ore, stone, tailings

Waste treatment plants

municipal waste, sludge, recyclable bulk materials

QZ Grab Overhead Cranes are built for handling bulk materials such as coal, ore, sand, limestone, clinker, grain, scrap, and industrial waste. They are widely used in steel plants, mines, power stations, cement plants, and material storage yards for continuous loading, unloading, and stacking operations.

Systèmes de sécurité

  • Overload protection device: Cuts power and stops operation when the load exceeds the safe limit after the alarm stage.
  • Limit switches (travel & lifting): Restrict end positions of crane travel, trolley movement, and hoisting to prevent overrun.
  • Emergency stop system: Immediately shuts down all movements in case of abnormal or dangerous operation.
  • Buffer and end stop blocks: Absorb impact energy at rail ends to reduce collision damage and derailment risk.
  • Voltage and overcurrent protection: Prevents operation under unstable power supply or electrical overload conditions.
  • Motor thermal protection: Stops motor operation when the temperature exceeds the safe operating range.
  • Conductor rail protection cover: Prevents accidental contact between wire rope or equipment and live power rails.
  • Anti-collision system (optional): Detects nearby cranes and reduces speed or stops when a safe distance is not maintained.
  • Sound and light alarm system: Provides visual and audible warnings during operation or fault conditions.
  • Operation monitoring system (optional): Records load, working status, and fault data for operational control and maintenance reference.

Custom QZ Grab Overhead Crane

QZ Grab Overhead Crane is configured based on site conditions, material type, and working requirements. Design and selection are adjusted according to actual operational needs.

  • Lifting capacity: 3t–30t or higher for special applications
  • Span: 7.5m–40m based on workshop or yard layout
  • Lifting height: 6m–40m depending on storage or pit depth
  • Grab type: rope grab, hydraulic grab, multi-jaw grab, scissor grab
  • Grab volume: matched to material density and handling capacity
  • Duty class: A5–A8 for different working frequency levels
  • Control mode: pendant control, cabin control, wireless remote control
  • Power supply: customized voltage and frequency for regional standards
  • Working environment: indoor, outdoor, high temperature or corrosive conditions (optional protection design)
  • Additional functions: anti-sway system, anti-collision system, real-time monitoring system

WEIHUA provides customized design and configuration according to project requirements and application conditions. We will configure a suitable double-hook overhead crane for your project.

Obtenez un devis personnalisé dès maintenant
Custom QZ Grab Overhead Crane

QZ Grab Overhead Crane Manufacturer and Supplier

WEIHUA supplies QZ grab overhead cranes with full production capability, covering structural design, fabrication, assembly, testing, and delivery. Solutions are configured according to project requirements, including lifting capacity, span, grab type, and working duty class. Each unit is produced under industrial standards for long-term operation in demanding environments. For technical consultation, customization, or quotation, please contact us for detailed support. eeds. For technical support or project inquiries, Contactez-nous for a tailored solution.

Usine de grues Weihua

FAQ

What is a QZ Grab Overhead Crane used for?

It is used for loading, unloading, and transferring bulk materials such as coal, ore, sand, grain, and scrap steel.

What industries use grab overhead cranes?

Common applications include ports, steel mills, power plants, cement plants, mining sites, and waste handling facilities.

What grab types are available?

Options include rope grab, hydraulic grab, multi-jaw grab, and scissor grab, selected based on material type.

What is the typical lifting capacity?

Standard range is 3–30 tons, with customized models available for higher requirements.

Can the crane be customized?

Yes. Span, lifting height, grab volume, control mode, and duty class can all be designed according to site conditions.

What is the duty class of this crane?

It is typically designed for A5–A8 working duty, suitable for frequent and heavy operation.

What control methods are available?

Pendant control, cabin control, and wireless remote control are available depending on application needs.

Quels systèmes de sécurité sont inclus ?

Overload protection, limit switches, emergency stop, and optional anti-collision and monitoring systems are available.

Service après-vente

Fondée en 1988, Weihua est devenue un leader mondial dans le domaine de la fabrication intelligente en Chine. Nous sommes spécialisés dans la R&D et la production de grues intelligentes tout en proposant des solutions d'AGV. Nos équipes professionnelles d'ingénierie, de livraison et d'après-vente offrent un support technique complet, des solutions personnalisées, des conseils d'installation sur site et des services mondiaux à réponse rapide pour garantir que chaque projet fonctionne en toute sécurité et efficacité.

Équipe de support technique mondial
Livraison de conseils à distance, de mise en service sur site et de formation des opérateurs pour assurer un déploiement rapide des équipements.
Système complet de pièces de rechange et de chaîne d'approvisionnement
Maintenir un stock à long terme de composants critiques pour garantir une livraison rapide et une maintenance durable.
Service après-vente complet
Fournir un support professionnel de bout en bout, de l'installation et la mise en service aux mises à niveau et au dépannage.
Programmes d'inspection et de maintenance réguliers
Équiper les clients avec des manuels de maintenance pour prolonger la durée de vie des grues et réduire les taux de défaillance.
Vous recherchez un fabricant de grues fiable ? Weihua sera votre partenaire de confiance ! N'hésitez pas à nous contacter à tout moment pour discuter des exigences de votre projet, recevoir des conseils techniques de notre équipe d'ingénieurs professionnels et obtenir un devis personnalisé. Laissez Weihua mettre à profit ses capacités de fabrication éprouvées et son système de service complet pour vous proposer des solutions de grues efficaces et sûres qui amélioreront votre efficacité opérationnelle et garantiront le succès de votre projet !

Personnalisez vos solutions de levage

Contactez-nous dès maintenant par e-mail : [email protected], ou remplissez le formulaire ci-dessous.

Veuillez spécifier votre exigence en vous référant aux aspects suivants :
  • Quel produit de grue vous faut-il ?
  • Quelle est la capacité de levage maximale (en tonnes) requise pour votre projet ?
  • Pourriez-vous préciser la hauteur de levage (en mètres) nécessaire ?
  • Pouvez-vous fournir des détails sur l'environnement de travail, tels que les conditions du sol, les limitations d'espace et les obstacles ?
  • Quelle est la fréquence d'utilisation attendue et la durée du projet ?
Formulaire de contact

produits associés

Double Hoist Overhead Crane
  • Lifting Capacity: 10–100+ tons (customizable)
  • Span: 7.5–35 m (customizable)
  • Lifting Height: 6–30 m (customizable)
  • Working Duty: A3–A7
Pont roulant bipoutre
  • Capacité de levage : 10–500 t
  • Envergure : 10,5–40 m
  • Hauteur de levage : 6–30 m
  • Classe de service : A5–A8
Pont roulant à poutre unique
  • Capacité de levage : 1 à 32 tonnes
  • Portée : 7,5 ~ 31,5 m
  • Hauteur de levée : 6 à 30 m
  • Classe ouvrière : A3-A5

nouvelles connexes

03
2025-12
Qu'est-ce qu'une grue portique ?

La potence est un équipement de levage largement utilisé dans diverses industries, sur les chantiers de construction, dans les ports, les entrepôts et d'autres domaines. Sa structure unique et sa puissante capacité de charge le rendent idéal pour la manutention moderne de matériaux lourds. La conception de la structure “potence” permet à la grue de se déplacer librement dans un espace, couvrant une large zone de travail. Alors, qu'est-ce qui rend les potences spéciales ? Quels sont leurs types, leurs paramètres, leurs méthodes de contrôle, leurs applications et leurs principes de fonctionnement ? En quoi diffèrent-elles des ponts roulants ? Explorons ensemble. Types de potences Basées sur la conception, l'application et l'environnement d'exploitation, les potences sont généralement classées dans les types suivants : Potence à poutre unique Les potences à poutre unique sont largement utilisées dans les secteurs industriels, les entrepôts, les ports et les ateliers. Dotées d'un mécanisme de levage à support à poutre unique, elles se déplacent via des colonnes latérales et des rails au sol. Avec leur structure simple, leur fonctionnement convivial et leur capacité de levage modérée, elles sont idéales pour la manutention de charges légères à moyennes. Capables de couvrir de grandes distances librement, les potences à poutre unique conviennent aux opérations de manutention et de levage de matériaux lourds. Potence à double poutre Par rapport aux potences à poutre unique, les potences à double poutre offrent une plus grande…

05
2025-12
Portique VS Pont roulant : Structure, application et guide de sélection

Dans les ports, les parcs logistiques et la manutention de matériaux industriels, les grues à quai et les portiques sont deux types d'équipements de chargement/déchargement courants et essentiels. Ils diffèrent par leur conception structurelle, leurs caractéristiques de performance, leurs méthodes d'exploitation, leurs scénarios d'application et leurs coûts d'investissement. Cet article fournit une analyse complète des grues à quai par rapport aux portiques et vous guide dans le choix approprié. Comparaison de la conception structurelle Les différences structurelles entre les grues à quai et les portiques se manifestent principalement dans les méthodes de support de charge, les trajectoires de mouvement et les plages de couverture. La première est centrée sur une tour fixe et une flèche rotative, mettant l'accent sur la “ couverture ponctuelle ” et la rotation horizontale flexible. La seconde présente une structure en portique et un déplacement longitudinal sur rails, privilégiant le “  vaste mouvement horizontal ” et la manutention logistique efficace sur site. Par conséquent, leurs conceptions structurelles distinctes dictent directement leurs différents scénarios d'application. Caractéristiques structurelles de la grue à quai Les grues à rotation de portique utilisent des structures de flèche cantilever simple/double avec la tour fixée à des fondations ou à des rails, permettant une rotation à 360° ou partielle. Cette configuration permet une opération flexible dans des espaces étroits et allongés tels que les rives, les fronts de quai et les postes de navire, ce qui la rend particulièrement adaptée à la manutention de matériaux du navire à terre. Sa fonctionnalité principale combine verticalement…

09
2025-12
Pont roulant

Dans les opérations industrielles modernes, la manutention efficace des matériaux est essentielle pour maximiser la productivité et optimiser le flux de travail. Les ponts roulants, également connus sous le nom de grues aériennes ou de grues EOT, sont des systèmes de manutention fixes largement utilisés dans les secteurs de la fabrication, du traitement des métaux, de l'entreposage et des opérations de chargement/déchargement. Dans cet article, nous explorerons le principe de fonctionnement, les composants principaux, les applications et les avantages opérationnels des ponts roulants, offrant ainsi un guide complet pour les planificateurs industriels et les professionnels de la logistique. Principe de fonctionnement d'un pont roulant Un pont roulant fonctionne sur une structure semblable à un pont qui enjambe l'espace de travail, avec un chariot et un système de levage qui se déplacent horizontalement le long du pont et soulèvent ou abaissent verticalement les charges. Le déplacement de la grue le long du chemin de roulement, combiné à un contrôle précis du palan, permet une manutention efficace et sûre des matériaux lourds dans les usines, les entrepôts et les installations industrielles. Pour plus d'informations sur le fonctionnement des grues aériennes, veuillez consulter cet article : Principe de fonctionnement des grues aériennes : composants, mouvement et processus d'exploitation Terminologie des ponts roulants Voici une introduction à la terminologie relative aux pièces des ponts roulants. Capacité de la grue : La capacité de la grue fait référence au poids maximum qu'un pont roulant peut soulever en toute sécurité. Généralement mesurée en tonnes…

18
2025-12
Une grue EOT (ou pont roulant) est un type de grue utilisé dans les usines, les entrepôts et autres environnements industriels pour soulever et déplacer des charges lourdes.

Une grue EOT (Electric Overhead Traveling Crane) est un système de levage aérien efficace et fiable utilisé pour manipuler des matériaux lourds dans les usines, les entrepôts, les ateliers et les installations industrielles. Fonctionnant sur des rails aériens, les grues EOT permettent un mouvement tridimensionnel sûr et précis des charges grâce à des mouvements coordonnés de levage, de translation et de pontage. Cet article vous guidera à travers les définitions des grues EOT, leurs types, leur structure, leurs principes de fonctionnement, leurs applications et les facteurs de coût afin de vous aider à choisir la solution la plus adaptée à vos besoins de levage. Comment fonctionne une grue EOT ? Le principe de fonctionnement d'une grue EOT repose sur une combinaison de levage vertical, de mouvement horizontal du chariot et de déplacement longitudinal du pont, permettant une manipulation efficace de charges lourdes dans les installations industrielles. La grue circule sur des rails de roulement surélevés installés le long de la structure du bâtiment, le pont de la grue enjambant l'espace de travail. Le mécanisme de levage monte ou descend la charge à l'aide de câbles en acier ou de chaînes, tandis que le chariot déplace la charge horizontalement le long du pont. L'ensemble de la grue se déplace longitudinalement le long des rails de roulement, permettant un positionnement tridimensionnel des matériaux. Les grues EOT modernes sont alimentées par des moteurs électriques à vitesse précise…

29
2025-12
Types de ponts roulants, Comment choisir ?

Les portiques sont largement utilisés dans les parcs à matériaux en plein air, les chantiers navals, les usines et les sites de construction, ce qui en fait l'une des solutions de manutention les plus polyvalentes et les plus appliquées. Les portiques existent en différents types, chacun personnalisable pour s'adapter à différentes capacités de charge, conditions de site et exigences opérationnelles. Cependant, choisir la mauvaise configuration peut entraîner des dépenses inutiles, une capacité de levage limitée ou des contraintes d'expansion futures. Alors, quels sont les principaux types de portiques ? Comment choisir le bon type pour votre application ? Dans ce guide, nous fournir un aperçu détaillé des différents types de portiques en fonction de leur structure, de leur mobilité et des scénarios d'application, vous aidant à prendre la bonne décision avant d'investir dans une solution de levage. L'article est assez long. Ci-dessous se trouve notre table des matières. Veuillez accéder à la section correspondante si nécessaire : Qu'est-ce qu'un portique ? Les portiques sont des équipements de levage conçus pour la manutention efficace de charges lourdes sur de grands sites en plein air. Leur structure caractéristique comprend une ou plusieurs poutres principales supportées par des pieds rigides (ou flexibles) de chaque côté, formant un cadre monumental en forme de “ portail ”. Ces grues se déplacent…

Haut