A Shipyard Gantry Crane, also known as a shipbuilding gantry crane, marine gantry crane, or shipyard portal crane, is a heavy-duty lifting machine designed for ship construction, ship section assembly, and large marine equipment handling. It is mainly installed in shipyards, dry docks, and shipbuilding areas to lift, transport, and position large hull blocks and heavy components.
The crane is built with a high-strength gantry structure, large-span design, and a precise control system to handle complex shipbuilding operations. With lifting capacities commonly ranging from 50 tons to over 1000 tons, it is used for hull block turnover, ship section alignment, assembly and installation of large equipment.
Designed for harsh marine environments, the crane features rigid steel structures, corrosion-resistant treatment, and adjustable working parameters. The span, lifting height, and duty class can be customized according to shipyard layout, vessel size, and production requirements, with typical duty ratings from A5 to A8 for different operating conditions.
The shipyard gantry crane is built with a large steel structure, lifting units, traveling system, and control equipment. The components work together to handle hull blocks, marine equipment, and other heavy loads in shipyard operations.

The combination of these components allows the crane to perform heavy lifting, hull assembly, and equipment installation tasks in shipyards, docks, and marine construction areas.
The shipyard gantry crane performs lifting operations through coordinated movement of the crane, trolleys, and hoisting system. The process includes positioning, lifting, turning, and accurate placement of ship sections.
1. Crane Positioning — The traveling mechanism moves the crane along the rails to the required lifting area. A variable frequency drive controls the travel speed and positioning accuracy.
2. Trolley Positioning — The upper and lower trolleys move along different tracks on the main girder. They can operate independently or together according to the lifting requirements.
3. Lifting and Transport — The hoisting system uses drums, wire ropes, and pulley blocks to lift loads. Variable speed control allows smooth lifting and precise positioning, with inching speeds of 0.1–0.5 m/min for assembly work.
4. Air Turning and Assembly — The upper and lower trolleys work together to lift and turn hull sections. Different hook movements allow 180° air turning and accurate alignment during hull assembly.
5. Placement and Release — The crane lowers the load to the installation position through low-speed control. After the section is secured, the hooks are released to complete the lifting cycle.
Through coordinated control of each mechanism, the shipyard gantry crane completes heavy lifting, hull section handling, and precision assembly operations in shipbuilding projects.
| Spécification | Paramètre |
|---|---|
| Capacité de levage | 50–1600 Tons |
| Span | 40–185 m |
| Hauteur de levage | 25–90 m |
| Service professionnel | A5–A8 |
| Main Hoisting Speed | 6–8.5 m/min |
| Trolley Speed | 38–44.5 m/min |
| Vitesse de déplacement de la grue | 36–40 m/min |
| Inching Speed | 0.1–0.5 m/min |
| Max. Wheel Load | 260–750 kN |
| Installed Power | 400–1550 kW |
| Alimentation électrique | 3 Phase AC 380V/50Hz (Customizable) |
| Main Girder Structure | Double Box Girder |
| Trolley Configuration | Upper & Lower Trolley System |
| Système de contrôle | PLC + Variable Frequency Control |
| Dispositifs de sécurité | Overload Limiter, Rail Clamp, Wind Protection System |
| Working Temperature | -25℃ to +60℃ |
| Personnalisation | Capacity, Span, Height and Electrical System |
Note: Shipyard gantry cranes can be customized according to shipyard layout, hull block weight, lifting requirements, and operating conditions. Detailed technical design and configuration are available based on project requirements.
Used for lifting, positioning, and joining large hull sections with high precision during ship construction.
Handles the installation of main engines, auxiliary equipment, shaft systems, piping, and other heavy marine components.
Transfers steel plates, profiles, and prefabricated sections between docks, workshops, and storage areas.
Supports ship repair operations by lifting and replacing hull parts, propellers, rudders, and other heavy components.
Provides lifting support for ship launching, positioning, and construction work in slipways and floating docks.
Handles containers, heavy equipment and shipbuilding materials at shipyard terminals and supporting docks.
Uses multi-trolley operation for air turning, rotation and fine positioning of hull blocks and large equipment.
Provides lifting support for machinery maintenance, equipment replacement, and workshop servicing.
Lifts large prefabricated modules and assembled sections to improve shipbuilding efficiency.
Used for lifting offshore structures, wind turbine components, and other marine energy equipment.








The shipyard gantry crane is equipped with structural, mechanical, electrical and monitoring protection systems to maintain safe operation under heavy-duty working conditions.
Regular inspection helps identify equipment issues and maintain reliable crane operation.
Safety records should be maintained for each inspection. Any abnormal condition must be repaired before the crane returns to service.
You can also read the article for more details on the inspection checklist and schedule: Shipbuilding Gantry Crane Maintenance Guide
A shipyard gantry crane can be customized according to shipyard layout, vessel size, and lifting requirements. The design covers capacity, structure, trolley configuration, control system, and safety equipment.

WEIHUA is a manufacturer and supplier of shipyard gantry cranes, specializing in the design and production of heavy-duty lifting equipment. With years of crane manufacturing experience, advanced production facilities, and strict quality inspection, WEIHUA provides shipyard cranes for hull assembly, block lifting, and marine equipment installation.
WEIHUA supports customized solutions based on lifting capacity, span, lifting height, and shipyard layout. From crane design and manufacturing to installation support and after-sales service, we provide complete lifting solutions for shipbuilding projects. Contactez-nous for a customized shipyard gantry crane proposal.

A shipyard gantry crane is used for ship block lifting, hull section assembly, equipment installation, and heavy material handling in shipyards, docks, and marine construction areas.
The lifting capacity typically ranges from 50 tons to 1600 tons, depending on ship size, block weight and project requirements.
The span can reach 40–185 m and can be customized according to dock width, rail layout and working area.
Large vessels such as container ships, bulk carriers, tankers, offshore vessels and special engineering ships commonly use shipyard gantry cranes during construction.
Yes. The crane can be customized in lifting capacity, span, lifting height, trolley configuration, control system, and safety equipment according to shipyard requirements.
A shipyard gantry crane is designed for large-scale shipbuilding work, with higher capacity, larger span, stronger structure and functions such as dual trolley operation and hull block turning.
With proper maintenance and regular inspection, a shipyard gantry crane can typically operate for 20–30 years depending on working conditions, load frequency and maintenance quality.
Selection should be based on lifting capacity, shipyard layout, span, lifting height, working duty, hull section weight and operating frequency. A crane manufacturer can provide the suitable configuration according to project conditions.
Fondée en 1988, Weihua est devenue un leader mondial dans le domaine de la fabrication intelligente en Chine. Nous sommes spécialisés dans la R&D et la production de grues intelligentes tout en proposant des solutions d'AGV. Nos équipes professionnelles d'ingénierie, de livraison et d'après-vente offrent un support technique complet, des solutions personnalisées, des conseils d'installation sur site et des services mondiaux à réponse rapide pour garantir que chaque projet fonctionne en toute sécurité et efficacité.
Yes. Our equipment can be equipped with an intelligent monitoring system, achieving real-time status monitoring and fault warning through remote data transmission, ensuring the safety and continuity of shipyard operations while shortening maintenance downtime.
Oui, il est conçu pour le levage de charges lourdes dans les environnements de fabrication automobile et de chantiers navals.
They refer to the same machine type. “Ship-to-Shore crane” (STS crane) is the international industry term used in port planning and procurement. “Quayside container crane” is the common Chinese technical designation. Both describe the portal crane installed at the apron edge of a container terminal to transfer containers between vessels and the dock. Weihua uses both terms interchangeably in its product documentation.
Les grues STS offrent généralement une capacité de levage simple de 40 à 65 tonnes, avec une capacité de levage double atteignant 80 tonnes, adaptées aux porte-conteneurs post-Panamax et ultra-post-Panamax.
Les grues STS sont conçues avec une hauteur de levage de 40 à 55 mètres au-dessus du rail et de 15 à 20 mètres en dessous du rail, permettant une manutention efficace des navires à pont haut et des conteneurs à arrimage profond.
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La potence est un équipement de levage largement utilisé dans diverses industries, sur les chantiers de construction, dans les ports, les entrepôts et d'autres domaines. Sa structure unique et sa puissante capacité de charge le rendent idéal pour la manutention moderne de matériaux lourds. La conception de la structure “potence” permet à la grue de se déplacer librement dans un espace, couvrant une large zone de travail. Alors, qu'est-ce qui rend les potences spéciales ? Quels sont leurs types, leurs paramètres, leurs méthodes de contrôle, leurs applications et leurs principes de fonctionnement ? En quoi diffèrent-elles des ponts roulants ? Explorons ensemble. Types de potences Basées sur la conception, l'application et l'environnement d'exploitation, les potences sont généralement classées dans les types suivants : Potence à poutre unique Les potences à poutre unique sont largement utilisées dans les secteurs industriels, les entrepôts, les ports et les ateliers. Dotées d'un mécanisme de levage à support à poutre unique, elles se déplacent via des colonnes latérales et des rails au sol. Avec leur structure simple, leur fonctionnement convivial et leur capacité de levage modérée, elles sont idéales pour la manutention de charges légères à moyennes. Capables de couvrir de grandes distances librement, les potences à poutre unique conviennent aux opérations de manutention et de levage de matériaux lourds. Potence à double poutre Par rapport aux potences à poutre unique, les potences à double poutre offrent une plus grande…
Dans les ports, les parcs logistiques et la manutention de matériaux industriels, les grues à quai et les portiques sont deux types d'équipements de chargement/déchargement courants et essentiels. Ils diffèrent par leur conception structurelle, leurs caractéristiques de performance, leurs méthodes d'exploitation, leurs scénarios d'application et leurs coûts d'investissement. Cet article fournit une analyse complète des grues à quai par rapport aux portiques et vous guide dans le choix approprié. Comparaison de la conception structurelle Les différences structurelles entre les grues à quai et les portiques se manifestent principalement dans les méthodes de support de charge, les trajectoires de mouvement et les plages de couverture. La première est centrée sur une tour fixe et une flèche rotative, mettant l'accent sur la “ couverture ponctuelle ” et la rotation horizontale flexible. La seconde présente une structure en portique et un déplacement longitudinal sur rails, privilégiant le “ vaste mouvement horizontal ” et la manutention logistique efficace sur site. Par conséquent, leurs conceptions structurelles distinctes dictent directement leurs différents scénarios d'application. Caractéristiques structurelles de la grue à quai Les grues à rotation de portique utilisent des structures de flèche cantilever simple/double avec la tour fixée à des fondations ou à des rails, permettant une rotation à 360° ou partielle. Cette configuration permet une opération flexible dans des espaces étroits et allongés tels que les rives, les fronts de quai et les postes de navire, ce qui la rend particulièrement adaptée à la manutention de matériaux du navire à terre. Sa fonctionnalité principale combine verticalement…
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Une grue EOT (Electric Overhead Traveling Crane) est un système de levage aérien efficace et fiable utilisé pour manipuler des matériaux lourds dans les usines, les entrepôts, les ateliers et les installations industrielles. Fonctionnant sur des rails aériens, les grues EOT permettent un mouvement tridimensionnel sûr et précis des charges grâce à des mouvements coordonnés de levage, de translation et de pontage. Cet article vous guidera à travers les définitions des grues EOT, leurs types, leur structure, leurs principes de fonctionnement, leurs applications et les facteurs de coût afin de vous aider à choisir la solution la plus adaptée à vos besoins de levage. Comment fonctionne une grue EOT ? Le principe de fonctionnement d'une grue EOT repose sur une combinaison de levage vertical, de mouvement horizontal du chariot et de déplacement longitudinal du pont, permettant une manipulation efficace de charges lourdes dans les installations industrielles. La grue circule sur des rails de roulement surélevés installés le long de la structure du bâtiment, le pont de la grue enjambant l'espace de travail. Le mécanisme de levage monte ou descend la charge à l'aide de câbles en acier ou de chaînes, tandis que le chariot déplace la charge horizontalement le long du pont. L'ensemble de la grue se déplace longitudinalement le long des rails de roulement, permettant un positionnement tridimensionnel des matériaux. Les grues EOT modernes sont alimentées par des moteurs électriques à vitesse précise…
Les portiques sont largement utilisés dans les parcs à matériaux en plein air, les chantiers navals, les usines et les sites de construction, ce qui en fait l'une des solutions de manutention les plus polyvalentes et les plus appliquées. Les portiques existent en différents types, chacun personnalisable pour s'adapter à différentes capacités de charge, conditions de site et exigences opérationnelles. Cependant, choisir la mauvaise configuration peut entraîner des dépenses inutiles, une capacité de levage limitée ou des contraintes d'expansion futures. Alors, quels sont les principaux types de portiques ? Comment choisir le bon type pour votre application ? Dans ce guide, nous fournir un aperçu détaillé des différents types de portiques en fonction de leur structure, de leur mobilité et des scénarios d'application, vous aidant à prendre la bonne décision avant d'investir dans une solution de levage. L'article est assez long. Ci-dessous se trouve notre table des matières. Veuillez accéder à la section correspondante si nécessaire : Qu'est-ce qu'un portique ? Les portiques sont des équipements de levage conçus pour la manutention efficace de charges lourdes sur de grands sites en plein air. Leur structure caractéristique comprend une ou plusieurs poutres principales supportées par des pieds rigides (ou flexibles) de chaque côté, formant un cadre monumental en forme de “ portail ”. Ces grues se déplacent…