Single Girder Semi Gantry Crane is a semi-type gantry lifting equipment that combines the structure of an overhead crane and a gantry crane. It is also called a semi-gantry crane or single-leg gantry crane. One side of the crane runs on a ground rail through supporting legs, while the other side runs on an elevated runway connected to the building structure. This design reduces installation requirements and is suitable for indoor and outdoor material handling areas with limited space.
The crane consists of a main girder, supporting leg, ground beam, hoisting mechanism, traveling mechanism, and electrical control system. The single girder structure is usually equipped with an electric hoist for lifting operations, featuring a compact design and lower self-weight. The standard lifting capacity ranges from 2 to 20 tons, with a span of up to 31.5 m, suitable for machinery plants, warehouses, assembly workshops, and outdoor yards.
Single Girder Semi Gantry Crane provides stable operation and good wind resistance for outdoor working conditions. Compared with a full gantry crane, it uses the existing building structure on one side, reducing installation requirements and improving space utilization. The crane supports pendant control, wireless remote control, and cabin operation, with customized options for span, lifting height, and working conditions.


A Single Girder Semi Gantry Crane is made up of several main components, including the girder, support structure, hoisting unit, traveling system, and electrical system. These components work together to complete lifting, movement, and control functions during operation.

Each component plays a specific role in the lifting and traveling process, forming a complete crane system for factory, warehouse, and outdoor material handling applications.
Single Girder Semi Gantry Crane works through the coordinated operation of the hoisting mechanism, trolley traveling system, and crane traveling system to complete material lifting and transportation.
The electric hoist drives the drum to wind or release the wire rope, allowing the hook to lift or lower loads vertically. The hoisting mechanism controls the up and down movement of materials.
The electric hoist moves horizontally along the girder rail, transferring the load between different working positions on the crane span.
The traveling mechanism drives the crane along the ground rail through motors, reducers, and wheel assemblies. One side runs on the ground track, while the other side moves along the elevated runway.
The crane is operated by pendant control, wireless remote control, or cabin control. The electrical system controls each movement, while overload protection, limit switches, and emergency stop devices protect the equipment during operation.
The operator starts the crane, lifts the load to the required height, moves the hoist and crane to the target position, and lowers the load for placement. The three movement systems work together to complete the lifting task.
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Capacité de levage | 0.5–100 Tons |
| Hauteur de levage | 4–12 m |
| Span | 3–30 m |
| Vitesse de levage | 0.7–8 m/min |
| Vitesse de déplacement du chariot | 20 m/min |
| Vitesse de déplacement de la grue | 20–30 m/min |
| Classe ouvrière | A3–A5 |
| Working Temperature | -25℃ to +40℃ |
| Alimentation électrique | 380V / 50Hz (Customizable) |
| Main Girder Type | Box Girder Structure |
| Hoisting Mechanism | Electric Hoist / Wire Rope Hoist |
| Méthode de contrôle | Pendant Control / Wireless Remote Control / Cabin Control |
| Dispositifs de sécurité | Overload Protection, Limit Switches, Buffers, Emergency Stop System |
| Motor Protection Grade | IP44–IP55 |
WEIHUA provides customized Hoist Single Girder Gantry Crane solutions based on specific lifting requirements and site conditions. The lifting capacity, span, lifting height, hoist type, control system, power supply, and safety configuration can be adjusted to meet different industrial applications. Contact WEIHUA for a crane design according to your project requirements.
Obtenez un devis personnalisé dès maintenantSingle Girder Semi Gantry Crane is widely used for material lifting and transfer operations in factories, warehouses, workshops, storage yards, and outdoor working areas. It is suitable for handling steel products, machinery parts, production materials, and other heavy loads in various industrial applications.

Used for lifting and transferring production materials, machine parts, and equipment components in manufacturing plants.

Applied for loading, unloading, and moving steel products, pipes, and heavy goods in open areas.

Used for cargo handling, material stacking, and internal transportation in warehouses.

Suitable for lifting steel beams, profiles, and fabricated structures during manufacturing and assembly.

Used for handling molds, mechanical parts, and machine components during production processes.

Applied for lifting and positioning machines, production equipment, and large components.

Used for equipment repair, replacement, and maintenance lifting operations.

Suitable for handling large metal components and heavy loads in shipbuilding and industrial production areas.
To learn more about the applications of gantry cranes, read the article: What Is a Gantry Crane Used For? Applications and Industries
Single Girder Semi Gantry Crane and Portique have different structures and applications. A semi-gantry crane uses one ground-supported leg and one side connected to an elevated runway, while a standard gantry crane has two legs running on ground rails. The semi-gantry design requires less installation space and is suitable for workshops, warehouses, and outdoor areas with existing structures.
| Comparison | Grue semi-portique monopoutre | Portique |
|---|---|---|
| Structure | One side runs on ground rails, the other side runs on an elevated runway. | Two legs support the crane and run on ground rails. |
| Girder Type | Single girder box structure with compact design. | Single or double girder structure for different loads. |
| Capacité de levage | Usually up to 50 tons, suitable for light and medium loads. | Can reach hundreds of tons for heavy lifting operations. |
| Plage d'étendue | Usually up to 35 m, suitable for limited working areas. | Can exceed 50 m for large operation areas. |
| Besoins en espace | Uses existing building structures and saves installation space. | Requires full ground rail systems and larger working areas. |
| Applications | Used in workshops, warehouses, machinery plants, and outdoor yards. | Used in ports, terminals, and large storage yards. |
| Hoisting System | Usually equipped with an electric hoist for lifting operations. | Uses electric hoist or trolley system according to lifting requirements. |
| Classe ouvrière | A3–A5 for light and medium duty applications. | A3–A8 for light to heavy duty operations. |
| Installation | Compact structure, simple installation, and easy maintenance. | Larger structure with higher installation requirements. |
| Coût | Lower investment for medium-duty lifting tasks. | Higher cost for heavy-duty and high-frequency operations. |
Single Girder Semi Gantry Crane is suitable for applications requiring moderate lifting capacity, limited space, and lower installation costs. Gantry Crane is designed for larger loads, wider spans, and heavy-duty working conditions such as ports and large industrial yards. The choice depends on lifting capacity, working area, operation frequency, and site conditions.
Selecting a Single Girder Semi Gantry Crane mainly depends on the load, installation conditions, and working environment. The crane specifications should match the actual handling requirements.
The right Single Girder Semi Gantry Crane should be selected based on the load capacity, installation conditions, and daily operation requirements to fit the actual working site.
For more detailed information on selecting the right model, see the article: What Is a Semi-Gantry Crane? Types, Working Principle & Selection Guide
Gantry cranes must be inspected regularly during operation to ensure safe use. For a detailed inspection checklist, see the article: “Gantry Crane Inspection Checklist: Daily, Monthly, and Annual Inspection Guide.”
Single Girder Semi Gantry Crane can be customized according to lifting requirements, site conditions, and operating needs.
To learn about the factors that affect pricing and how to choose the right model, see the article: Grues portiques à vendre : types, prix et guide d'achat (2026)
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WEIHUA Single Girder Semi Gantry Crane is designed for outdoor and indoor material handling applications, featuring a compact structure, stable operation, and flexible installation. With one side supported by ground rails and the other side connected to an elevated runway, it is suitable for factories, warehouses, workshops, and outdoor yards where space utilization is important.
As an experienced crane manufacturer and supplier, WEIHUA provides complete solutions from crane design and production to installation support and after-sales service. With professional engineering teams, advanced manufacturing facilities, and overseas project experience, we supply customized Single Girder Semi Gantry Cranes for customers worldwide. Contactez-nous for a crane solution based on your lifting requirements and working conditions.

A single girder semi gantry crane is a crane with one ground-supported leg and one elevated runway side, designed for flexible lifting applications.
It is commonly used in outdoor yards, factories, warehouses, steel plants, and maintenance areas.
Yes. It can be designed with wind-resistant structures for outdoor working conditions.
The capacity can be customized according to application requirements, commonly from 1 ton to 50 tons.
A semi gantry crane uses one supporting leg and one elevated runway, while a gantry crane uses two ground-supporting legs.
Yes. WEIHUA provides customized designs based on capacity, span, height, and working environment.
Fondée en 1988, Weihua est devenue un leader mondial dans le domaine de la fabrication intelligente en Chine. Nous sommes spécialisés dans la R&D et la production de grues intelligentes tout en proposant des solutions d'AGV. Nos équipes professionnelles d'ingénierie, de livraison et d'après-vente offrent un support technique complet, des solutions personnalisées, des conseils d'installation sur site et des services mondiaux à réponse rapide pour garantir que chaque projet fonctionne en toute sécurité et efficacité.
Yes. We offer custom fabrication from a minimum order of 1 unit. Customizable parameters include lifting capacity, height and span dimensions, leg configuration, caster type, hoist integration, surface treatment, and certification requirements. Submit your specifications and our engineering team will respond within 24 hours.
Yes. Gantry crane trolleys are crane trolleys adapted for outdoor use and for the beam profiles used in gantry crane construction. They carry the same hoist types as overhead crane trolleys but are specified with higher IP-rated motors, reinforced wheel flanges for outdoor rail running, and anti-wind safety devices where required. Both single girder and double girder gantry crane trolley configurations are available.
Yes. All models are rated for outdoor use on firm, level surfaces. Outdoor operation requires regular inspection of fasteners and casters for corrosion. Hot-dip galvanized surface treatment is recommended for permanent or frequent outdoor use.
Most models assemble in 20 to 35 minutes with one person using a standard wrench. All components are numbered and correspond to an illustrated assembly guide included with every crane.
Oui, il est conçu pour le levage de charges lourdes dans les environnements de fabrication automobile et de chantiers navals.
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La potence est un équipement de levage largement utilisé dans diverses industries, sur les chantiers de construction, dans les ports, les entrepôts et d'autres domaines. Sa structure unique et sa puissante capacité de charge le rendent idéal pour la manutention moderne de matériaux lourds. La conception de la structure “potence” permet à la grue de se déplacer librement dans un espace, couvrant une large zone de travail. Alors, qu'est-ce qui rend les potences spéciales ? Quels sont leurs types, leurs paramètres, leurs méthodes de contrôle, leurs applications et leurs principes de fonctionnement ? En quoi diffèrent-elles des ponts roulants ? Explorons ensemble. Types de potences Basées sur la conception, l'application et l'environnement d'exploitation, les potences sont généralement classées dans les types suivants : Potence à poutre unique Les potences à poutre unique sont largement utilisées dans les secteurs industriels, les entrepôts, les ports et les ateliers. Dotées d'un mécanisme de levage à support à poutre unique, elles se déplacent via des colonnes latérales et des rails au sol. Avec leur structure simple, leur fonctionnement convivial et leur capacité de levage modérée, elles sont idéales pour la manutention de charges légères à moyennes. Capables de couvrir de grandes distances librement, les potences à poutre unique conviennent aux opérations de manutention et de levage de matériaux lourds. Potence à double poutre Par rapport aux potences à poutre unique, les potences à double poutre offrent une plus grande…
Dans les ports, les parcs logistiques et la manutention de matériaux industriels, les grues à quai et les portiques sont deux types d'équipements de chargement/déchargement courants et essentiels. Ils diffèrent par leur conception structurelle, leurs caractéristiques de performance, leurs méthodes d'exploitation, leurs scénarios d'application et leurs coûts d'investissement. Cet article fournit une analyse complète des grues à quai par rapport aux portiques et vous guide dans le choix approprié. Comparaison de la conception structurelle Les différences structurelles entre les grues à quai et les portiques se manifestent principalement dans les méthodes de support de charge, les trajectoires de mouvement et les plages de couverture. La première est centrée sur une tour fixe et une flèche rotative, mettant l'accent sur la “ couverture ponctuelle ” et la rotation horizontale flexible. La seconde présente une structure en portique et un déplacement longitudinal sur rails, privilégiant le “ vaste mouvement horizontal ” et la manutention logistique efficace sur site. Par conséquent, leurs conceptions structurelles distinctes dictent directement leurs différents scénarios d'application. Caractéristiques structurelles de la grue à quai Les grues à rotation de portique utilisent des structures de flèche cantilever simple/double avec la tour fixée à des fondations ou à des rails, permettant une rotation à 360° ou partielle. Cette configuration permet une opération flexible dans des espaces étroits et allongés tels que les rives, les fronts de quai et les postes de navire, ce qui la rend particulièrement adaptée à la manutention de matériaux du navire à terre. Sa fonctionnalité principale combine verticalement…
Dans les opérations industrielles modernes, la manutention efficace des matériaux est essentielle pour maximiser la productivité et optimiser le flux de travail. Les ponts roulants, également connus sous le nom de grues aériennes ou de grues EOT, sont des systèmes de manutention fixes largement utilisés dans les secteurs de la fabrication, du traitement des métaux, de l'entreposage et des opérations de chargement/déchargement. Dans cet article, nous explorerons le principe de fonctionnement, les composants principaux, les applications et les avantages opérationnels des ponts roulants, offrant ainsi un guide complet pour les planificateurs industriels et les professionnels de la logistique. Principe de fonctionnement d'un pont roulant Un pont roulant fonctionne sur une structure semblable à un pont qui enjambe l'espace de travail, avec un chariot et un système de levage qui se déplacent horizontalement le long du pont et soulèvent ou abaissent verticalement les charges. Le déplacement de la grue le long du chemin de roulement, combiné à un contrôle précis du palan, permet une manutention efficace et sûre des matériaux lourds dans les usines, les entrepôts et les installations industrielles. Pour plus d'informations sur le fonctionnement des grues aériennes, veuillez consulter cet article : Principe de fonctionnement des grues aériennes : composants, mouvement et processus d'exploitation Terminologie des ponts roulants Voici une introduction à la terminologie relative aux pièces des ponts roulants. Capacité de la grue : La capacité de la grue fait référence au poids maximum qu'un pont roulant peut soulever en toute sécurité. Généralement mesurée en tonnes…
Une grue EOT (Electric Overhead Traveling Crane) est un système de levage aérien efficace et fiable utilisé pour manipuler des matériaux lourds dans les usines, les entrepôts, les ateliers et les installations industrielles. Fonctionnant sur des rails aériens, les grues EOT permettent un mouvement tridimensionnel sûr et précis des charges grâce à des mouvements coordonnés de levage, de translation et de pontage. Cet article vous guidera à travers les définitions des grues EOT, leurs types, leur structure, leurs principes de fonctionnement, leurs applications et les facteurs de coût afin de vous aider à choisir la solution la plus adaptée à vos besoins de levage. Comment fonctionne une grue EOT ? Le principe de fonctionnement d'une grue EOT repose sur une combinaison de levage vertical, de mouvement horizontal du chariot et de déplacement longitudinal du pont, permettant une manipulation efficace de charges lourdes dans les installations industrielles. La grue circule sur des rails de roulement surélevés installés le long de la structure du bâtiment, le pont de la grue enjambant l'espace de travail. Le mécanisme de levage monte ou descend la charge à l'aide de câbles en acier ou de chaînes, tandis que le chariot déplace la charge horizontalement le long du pont. L'ensemble de la grue se déplace longitudinalement le long des rails de roulement, permettant un positionnement tridimensionnel des matériaux. Les grues EOT modernes sont alimentées par des moteurs électriques à vitesse précise…
Les portiques sont largement utilisés dans les parcs à matériaux en plein air, les chantiers navals, les usines et les sites de construction, ce qui en fait l'une des solutions de manutention les plus polyvalentes et les plus appliquées. Les portiques existent en différents types, chacun personnalisable pour s'adapter à différentes capacités de charge, conditions de site et exigences opérationnelles. Cependant, choisir la mauvaise configuration peut entraîner des dépenses inutiles, une capacité de levage limitée ou des contraintes d'expansion futures. Alors, quels sont les principaux types de portiques ? Comment choisir le bon type pour votre application ? Dans ce guide, nous fournir un aperçu détaillé des différents types de portiques en fonction de leur structure, de leur mobilité et des scénarios d'application, vous aidant à prendre la bonne décision avant d'investir dans une solution de levage. L'article est assez long. Ci-dessous se trouve notre table des matières. Veuillez accéder à la section correspondante si nécessaire : Qu'est-ce qu'un portique ? Les portiques sont des équipements de levage conçus pour la manutention efficace de charges lourdes sur de grands sites en plein air. Leur structure caractéristique comprend une ou plusieurs poutres principales supportées par des pieds rigides (ou flexibles) de chaque côté, formant un cadre monumental en forme de “ portail ”. Ces grues se déplacent…