Le pont roulant avec pince pour dalles présente une structure de pont de haute résistance et est équipé de pinces à dalles mécaniques ou hydrauliques, permettant un serrage et un transport stables des dalles dans des conditions de température normales à élevées, empêchant ainsi le risque de glissement pendant le levage. Le pont roulant a une capacité de levage de 10 à 50 tonnes ou plus et une classe de service A6/A7, répondant aux exigences d'exploitation continue et à haute fréquence des lignes de production de coulée continue. Grâce à des mécanismes de contrôle de vitesse à fréquence variable et à des systèmes de contrôle électrique intelligents, il permet un contrôle fluide et un positionnement précis lors du levage et du déplacement, et est appliqué dans divers scénarios tels que la manutention de dalles de coulée continue, le chargement et le déchargement aux fours de réchauffage, ainsi que l'empilage et la manutention de dalles dans les entrepôts de produits finis.
Les ponts roulants à potence avec pinces, utilisés dans l'industrie sidérurgique, peuvent être classés en types à pince mécanique et à pince hydraulique en fonction du type de pince utilisé.
Ce système, utilisant une pince mécanique, a une structure simple et est facile à entretenir, le rendant adapté à la manipulation de dalles à température ambiante ou modérée.
Capacité de levage nominale : 10-40 t
Température de la dalle applicable : Température ambiante – 600 ℃
Méthode de serrage : Serrage mécanique autobloquant, serrage automatique pendant le levage
Envergure : 10,5–35 m
Hauteur de levage : 6–30 m
Vitesse de levage : Conception robuste à faible vitesse, fonctionnement stable
La force de serrage est réglable, s'adaptant à une large gamme de tailles de dalles, et convient aux environnements à haute température, aux applications lourdes et aux lignes de production automatisées.
Capacité de levage nominale : 20–50 t (capacités plus importantes sur demande)
Température de dalle applicable : température ambiante – 900 ℃
Méthode de serrage : Serrage hydraulique, force de serrage réglable
Envergure : 10,5–40 m
Hauteur de levage : 6–30 m
Vitesse de levage : contrôle à plusieurs vitesses ou à fréquence variable, supporte un positionnement précis
Pont roulant au-dessus avec pièces de pince

Poutre de pont
Structure principale en acier à haute résistance, supportant la charge totale de la machine, assurant un fonctionnement stable dans des conditions de forte charge et de haute température.
Mécanisme de levage et de déplacement
Comprend un mécanisme de levage, des mécanismes de chariot principal et de chariot auxiliaire, permettant un levage en douceur et une manipulation précise des dalles.
Dispositif de serrage de dalle
Pinces mécaniques ou hydrauliques, assurant une préhension fiable et empêchant le glissement, adaptées aux plaques de différentes tailles et températures.
Systèmes électriques et de contrôle
Contrôle de vitesse à fréquence variable et contrôle par API, prenant en charge le fonctionnement automatique/semi-automatique, améliorant l'efficacité et la sécurité opérationnelles.
Dispositifs de sécurité
Multiples protections, notamment la protection contre les surcharges, les fins de course, des dispositifs antidérapants et un freinage d'urgence, garantissant une production continue en toute sécurité.
Le fonctionnement coordonné de la structure de pont et du dispositif de levage à pinces permet le serrage, le levage et le transport en toute sécurité des plaques d'acier. Pendant le fonctionnement, le chariot se déplace au-dessus de la plaque d'acier, et les pinces s'ouvrent et s'alignent avec la plaque sous l'action du mécanisme de levage ou du système hydraulique. Une fois le mécanisme de levage activé, les pinces saisissent automatiquement la plaque d'acier, formant ainsi une force de serrage fiable à verrouillage automatique ou hydraulique. Ensuite, la grue, grâce aux mécanismes de déplacement du pont et du chariot, transporte en douceur la plaque d'acier longitudinalement et latéralement jusqu'à la position désignée. Tout au long du processus, la commande par conversion de fréquence et le système API régulent précisément les vitesses de levage et de déplacement, et surveillent en permanence l'état du serrage et les conditions de charge, garantissant ainsi que la plaque d'acier ne glisse pas dans des conditions de haute température ou de forte charge, assurant ainsi des opérations de manutention continues sûres et efficaces.
Pour en savoir plus sur d'autres produits connexes, veuillez cliquer ici.Pont roulant de type portique avec benne preneuse
Les pinces à billettes et les pinces télescopiques sont des accessoires pour les ponts roulants à pinces, principalement utilisés pour la manutention et l'approvisionnement de plaques de différentes tailles.

Une pince à billettes est une pince de levage spécialisée utilisée pour manipuler les billettes carrées, employant des mécanismes de serrage mécaniques ou hydrauliques.
Obtenez un devis personnalisé dès maintenant
Réglable selon la longueur ou la largeur de la dalle, s'adaptant à diverses exigences de manipulation.
Obtenez un devis personnalisé dès maintenantVoici les paramètres typiques d'une grue supérieure pour la manutention de plaques d'acier avec pinces :
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Pince | Poutre simple / Poutre double |
| Capacité nominale de charge | 10–50 t (personnalisable) |
| Span | 10,5–40 m |
| Hauteur de levage | 6–30 m |
| Classe ouvrière | A6 / A7 |
| Étendue de la température de la dalle | 20–900 ℃ |
| Type de palan | Treuil électrique à câble / Palan à chaîne |
| Type de serrage | Mécanique / Hydraulique / Télescopique |
| Accessoires auxiliaires | Grappin, Crochet, Crochet en C, Élingue de levage, Électroaimant de levage |
| Vitesse de déplacement | Variateur de fréquence pour pont et chariot |
| Système de contrôle | Contrôle intelligent basé sur API, fonctionnement automatique/semi-automatique |
| Caractéristiques de sécurité | Protection contre les surcharges, fins de course, dispositifs antidérapants et anticalage, isolation haute température pour les pinces |






Weihua propose des solutions de ponts roulants sur mesure pour la manutention de dalles, équipés de préhenseurs spécialisés pour diverses lignes de production et besoins de manutention dans l'industrie sidérurgique. Vous pouvez choisir de manière flexible la capacité de levage, la portée, la hauteur de levage et la classe de service en fonction de vos conditions de travail spécifiques, et les associer à des pinces à dalles mécaniques ou hydrauliques pour répondre aux exigences de manipulation sûre des dalles à température normale ou élevée.
Divers modes de fonctionnement sont disponibles, notamment le contrôle au sol, le contrôle en cabine et la télécommande sans fil, et des fonctions telles que les systèmes anti-balancement, le contrôle de vitesse à fréquence variable et le contrôle électronique intelligent peuvent être configurées. De plus, pour les environnements de fonctionnement à haute température, poussiéreux, à usage intensif ou continu, des protections thermiques, des structures renforcées et des conceptions de sécurité spécialisées sont disponibles.
Notre équipe d'ingénieurs professionnels évaluera globalement vos conditions de travail et vous proposera une solution d'équipement de levage plus sûre, plus stable et plus rentable.
Obtenez un devis personnalisé dès maintenant
Depuis sa création en 1988, le groupe Weihua a accumulé une profonde expertise technique et une vaste expérience de projets dans le domaine des ponts roulants métallurgiques. L'entreprise dispose d'une base de production moderne s'étendant sur 3,42 millions de mètres carrés, équipée d'équipements de fabrication et de test de pointe au niveau international.
Weihua emploie plus de 1 000 ingénieurs en recherche et développement et peut fournir des solutions personnalisées de pont roulant pour dalles, notamment des pinces mécaniques ou hydrauliques, des systèmes de contrôle intelligents et diverses configurations de sécurité. Actuellement, les équipements de levage sidérurgique de Weihua ont été appliqués avec succès dans plus de 170 pays et régions du monde et ont obtenu plus de 500 certifications internationales et reconnaissances faisant autorité.
Nous fournissons non seulement l'équipement lui-même, mais aussi un service tout compris comprenant la conception de solutions, l'installation et la mise en service, la modification et la mise à niveau, la maintenance, la réparation d'urgence et la formation des opérateurs. Si vous avez des paramètres spécifiques ou des exigences d'utilisation, n'hésitez pas à contacter notre équipe professionnelle.


Fondée en 1988, Weihua est devenue un leader mondial dans le domaine de la fabrication intelligente en Chine. Nous sommes spécialisés dans la R&D et la production de grues intelligentes tout en proposant des solutions d'AGV. Nos équipes professionnelles d'ingénierie, de livraison et d'après-vente offrent un support technique complet, des solutions personnalisées, des conseils d'installation sur site et des services mondiaux à réponse rapide pour garantir que chaque projet fonctionne en toute sécurité et efficacité.
Cette grue peut être équipée de pinces mécaniques, de pinces hydrauliques ou de pinces télescopiques réglables pour s'adapter à différentes tailles de dalles.
Oui, il est spécifiquement conçu pour manipuler des plaques chaudes et froides, avec une résistance à la température allant jusqu'à 900°C, et est équipé de pinces résistantes aux hautes températures, de composants d'isolation et de structures renforcées.
La capacité de levage nominale de cette grue est généralement de 10 à 50 tonnes, et elle peut également être personnalisée en fonction de la taille de la dalle, des exigences de production et des conditions de travail.
Les ponts roulants à dalle avec pinces sont utilisés dans les aciéries pour soulever et transporter en toute sécurité des dalles d'acier, notamment dans les lignes de coulée continue, les zones de fours de réchauffage, les parcs à dalles et les entrepôts de produits finis.
Contactez-nous dès maintenant par e-mail : [email protected], ou remplissez le formulaire ci-dessous.
La potence est un équipement de levage largement utilisé dans diverses industries, sur les chantiers de construction, dans les ports, les entrepôts et d'autres domaines. Sa structure unique et sa puissante capacité de charge le rendent idéal pour la manutention moderne de matériaux lourds. La conception de la structure “potence” permet à la grue de se déplacer librement dans un espace, couvrant une large zone de travail. Alors, qu'est-ce qui rend les potences spéciales ? Quels sont leurs types, leurs paramètres, leurs méthodes de contrôle, leurs applications et leurs principes de fonctionnement ? En quoi diffèrent-elles des ponts roulants ? Explorons ensemble. Types de potences Basées sur la conception, l'application et l'environnement d'exploitation, les potences sont généralement classées dans les types suivants : Potence à poutre unique Les potences à poutre unique sont largement utilisées dans les secteurs industriels, les entrepôts, les ports et les ateliers. Dotées d'un mécanisme de levage à support à poutre unique, elles se déplacent via des colonnes latérales et des rails au sol. Avec leur structure simple, leur fonctionnement convivial et leur capacité de levage modérée, elles sont idéales pour la manutention de charges légères à moyennes. Capables de couvrir de grandes distances librement, les potences à poutre unique conviennent aux opérations de manutention et de levage de matériaux lourds. Potence à double poutre Par rapport aux potences à poutre unique, les potences à double poutre offrent une plus grande…
Dans les ports, les parcs logistiques et la manutention de matériaux industriels, les grues à quai et les portiques sont deux types d'équipements de chargement/déchargement courants et essentiels. Ils diffèrent par leur conception structurelle, leurs caractéristiques de performance, leurs méthodes d'exploitation, leurs scénarios d'application et leurs coûts d'investissement. Cet article fournit une analyse complète des grues à quai par rapport aux portiques et vous guide dans le choix approprié. Comparaison de la conception structurelle Les différences structurelles entre les grues à quai et les portiques se manifestent principalement dans les méthodes de support de charge, les trajectoires de mouvement et les plages de couverture. La première est centrée sur une tour fixe et une flèche rotative, mettant l'accent sur la “ couverture ponctuelle ” et la rotation horizontale flexible. La seconde présente une structure en portique et un déplacement longitudinal sur rails, privilégiant le “ vaste mouvement horizontal ” et la manutention logistique efficace sur site. Par conséquent, leurs conceptions structurelles distinctes dictent directement leurs différents scénarios d'application. Caractéristiques structurelles de la grue à quai Les grues à rotation de portique utilisent des structures de flèche cantilever simple/double avec la tour fixée à des fondations ou à des rails, permettant une rotation à 360° ou partielle. Cette configuration permet une opération flexible dans des espaces étroits et allongés tels que les rives, les fronts de quai et les postes de navire, ce qui la rend particulièrement adaptée à la manutention de matériaux du navire à terre. Sa fonctionnalité principale combine verticalement…
Dans les opérations industrielles modernes, la manutention efficace des matériaux est essentielle pour maximiser la productivité et optimiser le flux de travail. Les ponts roulants, également connus sous le nom de grues aériennes ou de grues EOT, sont des systèmes de manutention fixes largement utilisés dans les secteurs de la fabrication, du traitement des métaux, de l'entreposage et des opérations de chargement/déchargement. Dans cet article, nous explorerons le principe de fonctionnement, les composants principaux, les applications et les avantages opérationnels des ponts roulants, offrant ainsi un guide complet pour les planificateurs industriels et les professionnels de la logistique. Principe de fonctionnement d'un pont roulant Un pont roulant fonctionne sur une structure semblable à un pont qui enjambe l'espace de travail, avec un chariot et un système de levage qui se déplacent horizontalement le long du pont et soulèvent ou abaissent verticalement les charges. Le déplacement de la grue le long du chemin de roulement, combiné à un contrôle précis du palan, permet une manutention efficace et sûre des matériaux lourds dans les usines, les entrepôts et les installations industrielles. Pour plus d'informations sur le fonctionnement des grues aériennes, veuillez consulter cet article : Principe de fonctionnement des grues aériennes : composants, mouvement et processus d'exploitation Terminologie des ponts roulants Voici une introduction à la terminologie relative aux pièces des ponts roulants. Capacité de la grue : La capacité de la grue fait référence au poids maximum qu'un pont roulant peut soulever en toute sécurité. Généralement mesurée en tonnes…
Une grue EOT (Electric Overhead Traveling Crane) est un système de levage aérien efficace et fiable utilisé pour manipuler des matériaux lourds dans les usines, les entrepôts, les ateliers et les installations industrielles. Fonctionnant sur des rails aériens, les grues EOT permettent un mouvement tridimensionnel sûr et précis des charges grâce à des mouvements coordonnés de levage, de translation et de pontage. Cet article vous guidera à travers les définitions des grues EOT, leurs types, leur structure, leurs principes de fonctionnement, leurs applications et les facteurs de coût afin de vous aider à choisir la solution la plus adaptée à vos besoins de levage. Comment fonctionne une grue EOT ? Le principe de fonctionnement d'une grue EOT repose sur une combinaison de levage vertical, de mouvement horizontal du chariot et de déplacement longitudinal du pont, permettant une manipulation efficace de charges lourdes dans les installations industrielles. La grue circule sur des rails de roulement surélevés installés le long de la structure du bâtiment, le pont de la grue enjambant l'espace de travail. Le mécanisme de levage monte ou descend la charge à l'aide de câbles en acier ou de chaînes, tandis que le chariot déplace la charge horizontalement le long du pont. L'ensemble de la grue se déplace longitudinalement le long des rails de roulement, permettant un positionnement tridimensionnel des matériaux. Les grues EOT modernes sont alimentées par des moteurs électriques à vitesse précise…
Les portiques sont largement utilisés dans les parcs à matériaux en plein air, les chantiers navals, les usines et les sites de construction, ce qui en fait l'une des solutions de manutention les plus polyvalentes et les plus appliquées. Les portiques existent en différents types, chacun personnalisable pour s'adapter à différentes capacités de charge, conditions de site et exigences opérationnelles. Cependant, choisir la mauvaise configuration peut entraîner des dépenses inutiles, une capacité de levage limitée ou des contraintes d'expansion futures. Alors, quels sont les principaux types de portiques ? Comment choisir le bon type pour votre application ? Dans ce guide, nous fournir un aperçu détaillé des différents types de portiques en fonction de leur structure, de leur mobilité et des scénarios d'application, vous aidant à prendre la bonne décision avant d'investir dans une solution de levage. L'article est assez long. Ci-dessous se trouve notre table des matières. Veuillez accéder à la section correspondante si nécessaire : Qu'est-ce qu'un portique ? Les portiques sont des équipements de levage conçus pour la manutention efficace de charges lourdes sur de grands sites en plein air. Leur structure caractéristique comprend une ou plusieurs poutres principales supportées par des pieds rigides (ou flexibles) de chaque côté, formant un cadre monumental en forme de “ portail ”. Ces grues se déplacent…