- منتجمعداتالدقة الكهربائية، التخصيص، حلول الرافعاتبريد إلكتروني:واتساب / وي شات:+8613781917315عنوانرقم 18 طريق شانهاي، مدينة تشانغ يوان، مقاطعة خنان، الصين
A Shipyard Gantry Crane, also known as a shipbuilding gantry crane, marine gantry crane, or shipyard portal crane, is a heavy-duty lifting machine designed for ship construction, ship section assembly, and large marine equipment handling. It is mainly installed in shipyards, dry docks, and shipbuilding areas to lift, transport, and position large hull blocks and heavy components.
The crane is built with a high-strength gantry structure, large-span design, and a precise control system to handle complex shipbuilding operations. With lifting capacities commonly ranging from 50 tons to over 1000 tons, it is used for hull block turnover, ship section alignment, assembly and installation of large equipment.
Designed for harsh marine environments, the crane features rigid steel structures, corrosion-resistant treatment, and adjustable working parameters. The span, lifting height, and duty class can be customized according to shipyard layout, vessel size, and production requirements, with typical duty ratings from A5 to A8 for different operating conditions.
For an in-depth analysis of shipyard gantry cranes, see the article: “What Is a Goliath Crane in Shipbuilding?”
The shipyard gantry crane is built with a large steel structure, lifting units, traveling system, and control equipment. The components work together to handle hull blocks, marine equipment, and other heavy loads in shipyard operations.
The combination of these components allows the crane to perform heavy lifting, hull assembly, and equipment installation tasks in shipyards, docks, and marine construction areas.
The shipyard gantry crane performs lifting operations through coordinated movement of the crane, trolleys, and hoisting system. The process includes positioning, lifting, turning, and accurate placement of ship sections.
1. Crane Positioning — The traveling mechanism moves the crane along the rails to the required lifting area. A variable frequency drive controls the travel speed and positioning accuracy.
2. Trolley Positioning — The upper and lower trolleys move along different tracks on the main girder. They can operate independently or together according to the lifting requirements.
3. Lifting and Transport — The hoisting system uses drums, wire ropes, and pulley blocks to lift loads. Variable speed control allows smooth lifting and precise positioning, with inching speeds of 0.1–0.5 m/min for assembly work.
4. Air Turning and Assembly — The upper and lower trolleys work together to lift and turn hull sections. Different hook movements allow 180° air turning and accurate alignment during hull assembly.
5. Placement and Release — The crane lowers the load to the installation position through low-speed control. After the section is secured, the hooks are released to complete the lifting cycle.
Through coordinated control of each mechanism, the shipyard gantry crane completes heavy lifting, hull section handling, and precision assembly operations in shipbuilding projects.
| مواصفات | مُعامل |
|---|---|
| قدرة الرفع | 50–1600 Tons |
| سبان | 40–185 m |
| ارتفاع الرفع | 25–90 m |
| واجب العمل | A5–A8 |
| Main Hoisting Speed | 6–8.5 m/min |
| Trolley Speed | 38–44.5 m/min |
| سرعة حركة الرافعات | 36–40 m/min |
| Inching Speed | 0.1–0.5 m/min |
| Max. Wheel Load | 260–750 kN |
| Installed Power | 400–1550 kW |
| مزود الطاقة | 3 Phase AC 380V/50Hz (Customizable) |
| Main Girder Structure | عارضة صندوق مزدوج |
| Trolley Configuration | Upper & Lower Trolley System |
| نظام التحكم | PLC + Variable Frequency Control |
| أجهزة السلامة | Overload Limiter, Rail Clamp, Wind Protection System |
| Working Temperature | -25℃ to +60℃ |
| تخصيص | Capacity, Span, Height and Electrical System |
Note: Shipyard gantry cranes can be customized according to shipyard layout, hull block weight, lifting requirements, and operating conditions. Detailed technical design and configuration are available based on project requirements.
Used for lifting, positioning, and joining large hull sections with high precision during ship construction.
Handles the installation of main engines, auxiliary equipment, shaft systems, piping, and other heavy marine components.
Transfers steel plates, profiles, and prefabricated sections between docks, workshops, and storage areas.
Supports ship repair operations by lifting and replacing hull parts, propellers, rudders, and other heavy components.
Provides lifting support for ship launching, positioning, and construction work in slipways and floating docks.
Handles containers, heavy equipment, and shipbuilding materials at shipyard terminals and supporting docks.
Uses multi-trolley operation for air turning, rotation, and fine positioning of hull blocks and large equipment.
Provides lifting support for machinery maintenance, equipment replacement, and workshop servicing.
Lifts large prefabricated modules and assembled sections to improve shipbuilding efficiency.
Used for lifting offshore structures, wind turbine components, and other marine energy equipment.
For more information on the applications of shipyard gantry cranes, see the article: Top Applications of Gantry Cranes in Shipyards
The shipyard gantry crane is equipped with structural, mechanical, electrical and monitoring protection systems to maintain safe operation under heavy-duty working conditions.
Regular inspection helps identify equipment issues and maintain reliable crane operation.
Safety records should be maintained for each inspection. Any abnormal condition must be repaired before the crane returns to service.
You can also read the article for more details on the inspection checklist and schedule: Shipbuilding Gantry Crane Maintenance Guide
A shipyard gantry crane can be customized according to shipyard layout, vessel size, and lifting requirements. The design covers capacity, structure, trolley configuration, control system, and safety equipment.
For detailed guidelines on selecting the right shipyard gantry crane, see: Shipyard Gantry Crane Selection Guide: Capacity, Structure, and Application
احصل على عرض أسعار مخصص الآنوي هوا is a manufacturer and supplier of shipyard gantry cranes, specializing in the design and production of heavy-duty lifting equipment. With years of crane manufacturing experience, advanced production facilities, and strict quality inspection, WEIHUA provides shipyard cranes for hull assembly, block lifting, and marine equipment installation.
WEIHUA supports customized solutions based on lifting capacity, span, lifting height, and shipyard layout. From crane design and manufacturing to installation support and after-sales service, we provide complete lifting solutions for shipbuilding projects. اتصل بنا for a customized shipyard gantry crane proposal.
A shipyard gantry crane is used for ship block lifting, hull section assembly, equipment installation, and heavy material handling in shipyards, docks, and marine construction areas.
The lifting capacity typically ranges from 50 tons to 1600 tons, depending on ship size, block weight and project requirements.
The span can reach 40–185 m and can be customized according to dock width, rail layout and working area.
Large vessels such as container ships, bulk carriers, tankers, offshore vessels and special engineering ships commonly use shipyard gantry cranes during construction.
Yes. The crane can be customized in lifting capacity, span, lifting height, trolley configuration, control system, and safety equipment according to shipyard requirements.
A shipyard gantry crane is designed for large-scale shipbuilding work, with higher capacity, larger span, stronger structure and functions such as dual trolley operation and hull block turning.
With proper maintenance and regular inspection, a shipyard gantry crane can typically operate for 20–30 years depending on working conditions, load frequency and maintenance quality.
Selection should be based on lifting capacity, shipyard layout, span, lifting height, working duty, hull section weight and operating frequency. A crane manufacturer can provide the suitable configuration according to project conditions.
تطورت شركة "وي هوا"، التي تأسست عام 1988، لتصبح رائدة عالمية في مجال التصنيع الذكي في الصين. نحن متخصصون في البحث والتطوير وإنتاج الرافعات الذكية، مع توفير حلول المركبات الموجهة آليًا (AGV). تقدم فرقنا الهندسية والتسليم وما بعد البيع المحترفة دعمًا تقنيًا شاملًا، وحلولًا مخصصة، وإرشادات تركيب في الموقع، وخدمات عالمية سريعة الاستجابة لضمان تشغيل كل مشروع بأمان وكفاءة.
Yes. Our equipment can be equipped with an intelligent monitoring system, achieving real-time status monitoring and fault warning through remote data transmission, ensuring the safety and continuity of shipyard operations while shortening maintenance downtime.
نعم، فهو مصمم للرفع الثقيل في كل من بيئات تصنيع السيارات وبيئات أحواض بناء السفن.
They refer to the same machine type. “Ship-to-Shore crane” (STS crane) is the international industry term used in port planning and procurement. “Quayside container crane” is the common Chinese technical designation. Both describe the portal crane installed at the apron edge of a container terminal to transfer containers between vessels and the dock. Weihua uses both terms interchangeably in its product documentation.
عادةً ما توفر رافعات STS سعة رفع مفردة تتراوح بين 40-65 طنًا، مع سعة رفع مزدوجة تصل إلى 80 طنًا، وهي مناسبة لسفن الحاويات ما بعد بنما وفوق بنما.
تم تصميم الرافعات STS بارتفاع رفع يتراوح بين 40-55 مترًا فوق السكة و 15-20 مترًا تحت السكة، مما يتيح التعامل بكفاءة مع السفن ذات الأسطح العالية والحاويات ذات التخزين العميق.
اتصل بنا الآن عبر البريد الإلكتروني: [email protected], ، أو املأ النموذج أدناه.
الرافعة الجسرية هي معدات رفع تُستخدم على نطاق واسع في مختلف الصناعات ومواقع البناء والموانئ والمستودعات وغيرها من المجالات. ويجعلها هيكلها الفريد وقدرتها القوية على تحمل الأحمال خيارًا مثاليًا لمناولة المواد الثقيلة في العصر الحديث. ويتيح تصميم الهيكل “الجسري” للرافعة التحرك بحرية داخل المساحة، مما يغطي منطقة عمل واسعة. إذن، ما الذي يجعل الرافعات الجسرية مميزة؟ وما هي أنواعها ومعاييرها وطرق التحكم فيها وتطبيقاتها ومبادئ عملها؟ كيف تختلف عن الرافعات الجسرية؟ دعونا نستكشف ذلك معًا. أنواع الرافعات الجسرية بناءً على التصميم والتطبيق وبيئة التشغيل، تُصنف الرافعات الجسرية عادةً إلى الأنواع التالية: الرافعة الجسرية أحادية العارضة تُستخدم الرافعات الجسرية أحادية العارضة على نطاق واسع في القطاعات الصناعية والمستودعات والموانئ وورش العمل. تتميز بآلية رفع مدعومة بعارضة واحدة، وتتحرك عبر أعمدة جانبية وقضبان سفلية. بفضل هيكلها البسيط وتشغيلها السهل وقدرتها المعتدلة على الرفع، فهي مثالية لمناولة الأحمال الخفيفة إلى المتوسطة. وبفضل قدرتها على عبور مسافات كبيرة بحرية، فإن الرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة مناسبة لعمليات مناولة ورفع المواد الثقيلة. الرافعات الجسرية ذات العارضتين مقارنة بالرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة، توفر الرافعات الجسرية ذات العارضتين قدرة أكبر...
في الموانئ، والحدائق اللوجستية، ومناولة المواد الصناعية، تعتبر الرافعات البوابية والرافعات الجسرية نوعين شائعين وأساسيين من معدات التحميل/التفريغ. تختلف هذه الرافعات في التصميم الهيكلي، وخصائص الأداء، وطرق التشغيل، وسيناريوهات التطبيق، وتكاليف الاستثمار. تقدم هذه المقالة تحليلاً شاملاً للرافعات البوابية مقابل الرافعات الجسرية وتوجهك لاتخاذ الاختيار الصحيح. مقارنة التصميم الهيكلي تتجلى الاختلافات الهيكلية بين الرافعات البوابية والرافعات الجسرية بشكل أساسي في طرق تحمل الأحمال، ومسارات الحركة، ونطاقات التغطية. يركز الأول على برج ثابت وذراع دوار، مع التركيز على “تغطية النقاط” والدوران الأفقي المرن. يتميز الأخير ببنية إطار بوابة ورحلة سكة حديد طولية، مع إعطاء الأولوية لـ “الحركة الأفقية الواسعة” والتعامل الفعال مع الخدمات اللوجستية في الموقع. نتيجة لذلك، فإن تصميماتهما الهيكلية المميزة تملي مباشرة سيناريوهات التطبيق المختلفة. الخصائص الهيكلية للرافعات البوابية تستخدم الرافعات الدوارة البوابية هياكل أذرع مفردة/مزدوجة منصة، مع تثبيت البرج على الأسس أو السكك الحديدية، مما يتيح دورانًا بزاوية 360 درجة أو جزئيًا. يمكّن هذا التكوين التشغيل المرن في المساحات الضيقة والممتدة مثل السواحل، وواجهات الأرصفة، وأرصفة السفن، مما يجعله مناسبًا بشكل خاص لمناولة المواد من السفينة إلى الشاطئ. تجمع وظيفتها الأساسية بين العمودي…
في العمليات الصناعية الحديثة، تعتبر مناولة المواد الفعالة ضرورية لزيادة الإنتاجية وتحسين سير العمل. تعتبر الرافعات الجسرية، المعروفة أيضًا بالرافعات العلوية أو رافعات EOT، من أنظمة مناولة المواد الثابتة المستخدمة على نطاق واسع في التصنيع، ومعالجة المعادن، والتخزين، وعمليات التحميل/التفريغ. في هذه المقالة، سنستكشف مبدأ العمل، والمكونات الرئيسية، والتطبيقات، وفوائد التشغيل للرافعات الجسرية، مما يوفر دليلاً شاملاً للمخططين الصناعيين ومهنيي اللوجستيات. مبدأ عمل الرافعات الجسرية تعمل الرافعات الجسرية على هيكل يشبه الجسر يمتد عبر مساحة العمل، مع نظام عربة ورافعة يتحرك أفقيًا على طول الجسر ويرفع أو يخفض الأحمال عموديًا. تتيح حركة الرافعة عبر مسارها، جنبًا إلى جنب مع التحكم الدقيق بالرافعة، مناولة المواد الثقيلة بكفاءة وأمان في المصانع والمستودعات والمنشآت الصناعية. للحصول على معلومات حول كيفية عمل الرافعات العلوية، يرجى الاطلاع على هذه المقالة: مبدأ عمل الرافعات العلوية: المكونات، الحركة، وعملية التشغيل مصطلحات الرافعات الجسرية فيما يلي مقدمة للمصطلحات المتعلقة بأجزاء الرافعات الجسرية. سعة الرافعة: تشير سعة الرافعة إلى أقصى وزن يمكن للرافعة الجسرية رفعه بأمان. ويقاس عادة بالطن...
الرافعة العلوية الكهربائية (EOT) هي نظام رفع علوي فعال وموثوق يُستخدم لمناولة المواد الثقيلة في المصانع والمستودعات وورش العمل والمنشآت الصناعية. تعمل الرافعات العلوية الكهربائية على سكك علوية، وتتيح حركة ثلاثية الأبعاد آمنة ودقيقة للأحمال من خلال تنسيق حركات الرفع والتحرك العرضي والتحرك الطولي. ستوجهك هذه المقالة عبر تعريفات الرافعات العلوية المتحركة وأنواعها وهيكلها ومبادئ عملها وتطبيقاتها وعوامل التكلفة لمساعدتك في اختيار الحل الأنسب لاحتياجات الرفع الخاصة بك. كيف تعمل الرافعات العلوية المتحركة؟ يتضمن مبدأ عمل الرافعات العلوية المتحركة مزيجًا من الرفع الرأسي وحركة العربة الأفقية والحركة الطولية للجسر، مما يتيح مناولة الأحمال الثقيلة بكفاءة عبر المنشآت الصناعية. تعمل الرافعة على قضبان مسار مرتفعة مثبتة على طول هيكل المبنى، مع امتداد عارضة الجسر عبر مساحة العمل. تعمل آلية الرفع على رفع أو خفض الحمولة باستخدام حبال أو سلاسل سلكية فولاذية، بينما تقوم العربة بنقل الحمولة أفقيًا على طول الجسر. تتحرك الرافعة بأكملها طوليًا على طول قضبان المسار، مما يتيح وضع المواد في وضع ثلاثي الأبعاد. تعمل الرافعات الجسرية الكهربائية الحديثة بمحركات كهربائية ذات سرعة دقيقة...
تُستخدم الرافعات الجسرية على نطاق واسع في ساحات التخزين المفتوحة، وأحواض بناء السفن، والمصانع، ومواقع البناء، مما يجعلها واحدة من أكثر حلول مناولة المواد تنوعًا وتطبيقًا على نطاق واسع. تأتي الرافعات الجسرية في أنواع مختلفة، وكل منها قابل للتخصيص ليناسب قدرات تحميل وسعات مختلفة، وظروف الموقع، ومتطلبات التشغيل. ومع ذلك، فإن اختيار التكوين الخاطئ يمكن أن يؤدي إلى نفقات غير ضرورية، أو قدرة رفع محدودة، أو قيود على التوسع المستقبلي. إذن، ما هي الأنواع الرئيسية للرافعات الجسرية؟ كيف تختار النوع المناسب لتطبيقك؟ في هذا الدليل، سنقدم نظرة عامة مفصلة على أنواع الرافعات الجسرية المختلفة بناءً على الهيكل، والتنقل، وسيناريوهات التطبيق، مما يساعدك على اتخاذ القرار الصحيح قبل الاستثمار في حل رفع. المقال طويل جدًا. فيما يلي جدول المحتويات الخاص بنا. يرجى التوجه إلى القسم المقابل حسب الحاجة: ما هي الرافعات الجسرية؟ الرافعات الجسرية هي معدات رفع مصممة لمناولة البضائع الثقيلة بكفاءة في المواقع المفتوحة الكبيرة. يتميز هيكلها المميز بشعاع أو أكثر من الأشعة الرئيسية مدعوم بأرجل صلبة (أو مرنة) على كلا الجانبين، لتشكيل إطار ضخم على شكل “بوابة”. تتنقل هذه الرافعات...
English English 
Русский
العربية
Français
Português
Español
