A Mining Vertical Shaft Gantry Crane is a type of mining lifting equipment developed from the portal crane structure, designed for vertical shaft construction in mining projects. It features a gantry frame with two legs running on ground rails and a hoisting system adapted for deep shaft lifting work. This vertical shaft construction gantry crane is widely used in mine excavation, shaft sinking, and underground construction operations.

It is commonly applied in muck removal from shafts, lifting of concrete and steel materials, and equipment installation during mine development. In many projects, it also replaces part of traditional shaft headframe systems, especially in temporary or medium-scale mining construction, where flexible configuration and adjustable lifting conditions are required. For more information on the features of this equipment, see: Qu'est-ce qu'un portique à arbre vertical ?

Types

Pièces

Spécification

Mining vertical shaft gantry cranes are available in single girder and double girder configurations to meet different shaft depths, lifting capacities, and construction requirements. The selection is typically based on load demand, operating frequency, and site conditions in mining shaft projects.

Single Girder Mining Vertical Shaft Gantry Crane

The single girder mining vertical shaft gantry crane is commonly used for light to medium-duty shaft construction and maintenance work. It features a compact structure, lower self-weight, and easier installation, making it suitable for material handling, equipment lifting, and routine shaft operations where lifting demands are moderate.

• Lifting Capacity: 5t–32t
• Span: 10m–35m
• Lifting Height: 15m–30m
• Working Class: A2–A5

Envoyer une demande 

Double Girder Mining Vertical Shaft Gantry Crane

Double Girder Mining Vertical Shaft Gantry Crane

The double girder mining vertical shaft gantry crane is designed for heavy-duty shaft excavation and continuous lifting operations. With higher load capacity and greater structural rigidity, it is suitable for muck hoisting, large equipment installation, shaft lining construction, and other demanding mining applications.

• Lifting Capacity: 20t–1000t
• Span: 10m–40m
• Lifting Height: 15m–50m
• Working Class: A3–A6

Envoyer une demande 

The Mining Vertical Shaft Gantry Crane consists of several core systems that work together to support lifting, movement, control, and safety during mine shaft construction and underground operations.

Gantry Frame Structure

The gantry frame carries the main load of the Mining Vertical Shaft Gantry Crane and supports stable lifting in shaft construction work.

Hoisting System

The hoisting system lifts and lowers materials and equipment during shaft sinking and mining construction.

Winch System

The winch system provides lifting and pulling power for deep shaft hoisting operations with steady performance.

Electrical Control System

The electrical control system controls lifting speed, movement, and overall crane operation.

Traveling System

The traveling system moves the crane along ground rails for positioning in different working areas.

Safety Protection Devices

Safety protection devices monitor load and working conditions to reduce operational risks during lifting work.

Each component plays a specific role in lifting stability, operational control, and working safety. The combined system structure supports continuous use of the crane in shaft sinking, excavation, and mining construction projects. Learn more about how the equipment works: Comment fonctionne un portique à arbre vertical ?

Spécifications

Paramètre	Spécification
Capacité de levage	10t–32t (small/medium shafts), 40t–100t+ (heavy-duty shaft sinking), customized
Span	16–30m, standard 21.2–24.2m, adjustable in 200mm increments
Hauteur de levage	10m above rail standard, 25–30m total lifting height customizable
Classe de service	M6 (A6 equivalent), suitable for high-frequency heavy-duty mining work
Vitesse de levage	0–20m/min VFD control; 0–5m/min heavy load, 10–20m/min light load
Crane Travel Speed	3–30m/min variable speed for rail movement
Vitesse de déplacement du chariot	2–20m/min for precise horizontal positioning
Mode de contrôle	VFD control; optional smart system, anti-sway, monitoring
Alimentation électrique	380V 50Hz 3-phase, customizable voltage/frequency
Température de fonctionnement	-20℃ to +40℃, low-temperature option available
Indice de protection	IP54+ electrical protection, F-class insulation
Insulation Grade	F-class motor insulation for mining environments
Mode de fonctionnement	Pendant / remote control, optional cabin control

All technical parameters of Mining Vertical Shaft Gantry Crane can be customized according to specific mining project requirements and site conditions.

Avantages

Mine shaft construction requires stable and heavy-duty lifting equipment for excavation and installation work. Mining Vertical Shaft Gantry Crane is designed for shaft sinking, material handling, and equipment installation in complex mining environments.

Strong structure, flexible configuration, and wide application make the Mining Vertical Shaft Gantry Crane suitable for different mining projects, from shaft sinking to equipment installation in both small and large-scale operations.

Vidéo

Applications

In mining shaft projects, lifting work covers excavation, construction, installation, and deep material transport. Mining Vertical Shaft Gantry Crane is widely used across these stages to support continuous vertical shaft operations in different mining conditions.

In mining shaft projects, lifting work covers excavation, construction, installation, and deep material transport. The Mining Vertical Shaft Gantry Crane is widely used across these stages to support continuous vertical shaft operations in different mining conditions.

Pour en savoir plus sur les applications des portiques, consultez l'article : À quoi sert un portique de levage ? Applications et secteurs d’activité

Custom Mining Vertical Shaft Gantry Crane Solutions

Mining Vertical Shaft Gantry Crane is designed based on shaft depth, lifting demand, and site layout for different mining projects.

1. Lifting Capacity: 10t–100t+

Capacity is configurable from 10t to 100t+, covering light-duty shaft sinking to heavy-duty mining construction tasks.

2. Span Customization

Span is adjusted according to the shaft mouth size and construction space conditions for different site layouts.

3. Lifting Height Customization

Lifting height is designed based on shaft depth and excavation stage, suitable for shallow and ultra-deep shafts.

4. Single or Double Girder Structure

Single girder or double girder configurations are available based on load requirement and structural strength demand.

5. Winch System Options

Winch hoisting systems are provided for high-load and deep shaft lifting conditions with stable traction performance.

6. Remote Control / Cabin Control

Operation modes include remote control or operator cabin control for flexible use in mining environments.

7. VFD Speed Control

Variable frequency drive (VFD) speed control supports smooth lifting, precise positioning, and stable load handling.

Mining Vertical Shaft Gantry Crane customization covers lifting capacity, span, lifting height, structure type, and control systems according to different mining shaft conditions. These configurations support shaft sinking, excavation, and deep mining construction in various project environments.

Caractéristiques de sécurité

Safety systems play a key role in Mining Vertical Shaft Gantry Crane operation, especially in shaft sinking and underground mining environments where heavy loads and complex conditions are involved.

• Overload Protection System: The overload protection system cuts off lifting when the load exceeds the rated capacity, preventing structural stress and equipment damage.
• Emergency Stop System: The emergency stop system allows immediate shutdown of all crane movements in abnormal or dangerous situations.
• Limit Switches: Limit switches control lifting and traveling limits to prevent over-travel during operation.
• Anti-Collision System: The anti-collision system reduces the risk of contact between moving parts, equipment, or surrounding structures.
• Brake System: The brake system holds and controls loads during lifting and lowering to maintain stable operation.
• Rope Monitoring System: The rope monitoring system checks wire rope condition in real time to detect wear, slack, or abnormal operation.

These safety features work together during lifting, traveling, and load handling processes, helping maintain stable operation of the crane in mining, construction, and shaft projects.

Les portiques doivent être inspectés régulièrement pendant leur fonctionnement afin de garantir une utilisation en toute sécurité. Pour une liste de contrôle détaillée, consultez l'article : “ Liste de contrôle pour l'inspection des portiques : Guide d'inspection quotidien, mensuel et annuel. ”

Why Choose Us

Choosing the right supplier for Mining Vertical Shaft Gantry Crane affects project stability, delivery reliability, and long-term operation performance in shaft construction and mining projects. Manufacturing Capability. We also offer custom solutions: Grue portique de puits hydroélectrique pour l'excavation de puits profonds

WEIHUA produces Mining Vertical Shaft Gantry Crane with in-house fabrication and controlled production processes for stable quality.

Engineering Support

Our technical team provides layout and configuration guidance based on shaft construction requirements.

Custom Solutions

We can each crane according to lifting capacity, span, and mining site conditions.

Quality Inspection

applies load testing and inspection before delivery to check structural and operating performance.

Project Experience

Our equipment is used in shaft sinking, excavation, and underground mining construction projects.

Assistance après-vente

We provide spare parts supply and technical support during the installation and operation stages.

WEIHUA is a Mining Vertical Shaft Gantry Crane manufacturer, supplier, and customization partner, providing tailored solutions for different shaft construction and mining project requirements. For project consultation or customized design support, feel free to Contactez-nous for further discussion.

Pour plus de détails sur le guide des prix des portiques, consultez l'article : Combien coûte un portique de levage ? Guide des prix et facteurs de coût

FAQ

A hydropower shaft gantry crane is a vertical lifting system used in hydropower shaft construction, including penstock tunnels, surge shafts, and powerhouse access shafts. It is used for lifting and lowering heavy equipment, construction materials, and workers during excavation and lining work in underground shafts. Compared with general gantry cranes, it is designed for confined deep shaft environments and is often installed with shaft support structures, replacing traditional derricks or tower cranes to support vertical transport in hydropower underground construction.

For more information on the features of this equipment, see: Qu'est-ce qu'un portique à arbre vertical ?

Types

Processus de travail

Spécification

Hydropower shaft gantry cranes are available in single girder and double girder configurations, allowing different lifting capacities and structural arrangements to match various shaft construction requirements.

Single Girder Hydropower Shaft Gantry Crane

For more information on the features of this equipment, see: What Is a Vertical Shaft Gantry Crane?The single girder design is suitable for light to medium-duty lifting tasks in hydropower shaft construction. It features a simpler structure, lower overall weight, and reduced installation requirements, making it suitable for projects with limited space and moderate lifting demands.

• Lifting capacity: 5t~50t
• Span: 18m~35m
• Lifting height: 6m~12m
• Working Class: A5~A6

Envoyer une demande 

Double Girder Hydropower Shaft Gantry Crane

The double girder design is used for heavier loads and more demanding shaft operations. It provides greater lifting capacity, higher structural rigidity, and improved stability during frequent lifting cycles, making it suitable for deep shaft excavation, large equipment handling, and long-term construction projects.

• Lifting Capacity: 20t–70t
• Span: 10m–40m
• Lifting Height: 15m–30m
• Working Class: A2–A6 (FEM M5–M6)

Envoyer une demande 

Principe de fonctionnement

Hydropower shaft gantry cranes use a vertical lifting system for deep shaft construction, connecting ground handling with controlled lifting inside the shaft.

1. Rail or foundation installation: Rails or a fixed base are installed around the shaft opening to support crane operation.

2. Gantry structure setup: The gantry frame is assembled across the shaft and connected to the hoisting system.

3. Hoisting system activation: Winches and wire ropes are engaged to provide controlled vertical lifting power.

4. Load preparation and lifting: Materials or equipment are secured to lifting hooks and raised or lowered into the shaft.

5. Vertical movement in the shaft: The load is guided along a controlled vertical path inside the shaft opening.

6. Placement and unloading:The load is positioned at the required level and released for construction use.

7. Return for next cycle: The system returns to the starting position to prepare for the next lifting operation.

The process follows a repeated cycle from setup to lifting and unloading, supporting continuous vertical transport in hydropower shaft construction. Learn more about how the equipment works: Comment fonctionne un portique à arbre vertical ?

Spécification

Paramètre	Spécification
Capacité de levage	50/5t–1000/100t
Double-Hook Capacity	2×25/5t–2×500/100t
Span	10m–40m
Hauteur de levage	15m–30m (customizable for deep shafts)
Classe de service	A2–A6 (FEM M5–M6)
Main Hoisting Speed	0.8–7m/min
Vitesse de déplacement de la grue	3–30m/min
Vitesse de déplacement du chariot	2–20m/min
Alimentation électrique	380V / 660V, 50Hz, 3 Phase
Protection Class	IP54
Motor Insulation Class	F
Température de fonctionnement	-20°C à +40°C
Type de poutre	Poutre simple / Poutre double
Méthode de contrôle	Pendant Control / Radio Remote Control
Rail Type	Straight Rail / Curved Rail
Application	Hydropower Shaft Excavation, Material Handling, Equipment Installation
Custom Options	Capacity, Span, Lifting Height, Voltage, Duty Class

WEIHUA can customize lifting capacity, span, lifting height, duty class, power supply, control system, and structural configuration according to specific hydropower shaft project requirements. Please Contactez-nous for a tailored solution.

Vidéo

Applications

Deep hydropower shaft construction involves frequent vertical lifting tasks across different stages of work. A shaft gantry crane is used to support material and equipment handling in confined shaft environments.

These scenarios cover the main lifting needs in shaft excavation and construction, showing how the crane is applied throughout the different phases of deep hydropower projects.

Pour en savoir plus sur les applications des portiques, consultez l'article : À quoi sert un portique de levage ? Applications et secteurs d’activité

Avantages

Shaft gantry cranes are used in hydropower projects to handle heavy vertical lifting in deep, narrow shafts where precision and stability are required. A hydropower shaft gantry crane is better suited than general cranes for this type of confined underground work.

Vertical lifting is a core part of hydropower shaft construction. A vertical shaft excavation crane solution supports stable and continuous material handling in deep shaft projects.

Structural Design

The structural design of a hydropower shaft gantry crane is developed around the lifting requirements and working conditions of deep shaft construction projects.

• Box-type main girder: Welded box girder with rigid support legs, used for frequent heavy lifting in shaft construction.
• Straight and curved rail use: Can run on straight or curved rails, depending on the shaft site layout.
• Extended lifting coverage: Cantilever design can be added to increase the working range near the shaft opening.
• Modular hoisting system: Hoist, motor, and drive units are designed in modules for easier maintenance and replacement.
• Protected electrical system: Electrical parts are sealed for dust, moisture, and underground working conditions.

These structural features provide the foundation for stable lifting, reliable operation, and long-term use in hydropower shaft construction.

Les portiques doivent être inspectés régulièrement pendant leur fonctionnement afin de garantir une utilisation en toute sécurité. Pour une liste de contrôle détaillée, consultez l'article : “ Liste de contrôle pour l'inspection des portiques : Guide d'inspection quotidien, mensuel et annuel. ”

Technical Features

The technical features of a hydropower shaft gantry crane are configured to match different lifting requirements and operating conditions in shaft construction.

1. Adjustable configuration: Span, lifting height, and capacity set based on different shaft project needs.
2. Frequency control operation: Speed can be adjusted during lifting and travel for different load conditions.
3. Stable start and stop: Designed to reduce impact during frequent operation cycles on site.
4. Standard compliance design: Manufactured according to crane safety requirements for construction use.
5. Multiple construction uses: Applied in excavation, lining, and equipment installation in hydropower shafts.

These features support lifting, material handling, and installation work across different stages of hydropower shaft projects.

Customized Hydropower Shaft Gantry Crane Solution

Hydropower shaft gantry cranes are configured according to different project conditions, covering load, structure, and site requirements in shaft construction.

1. configuration design

Parameters set by shaft depth, opening size, and site conditions. Configured for 50t-class lifting based on project load requirements.

2. Corrosion protection

Surface treatment for salt spray, heat, and UV exposure. Hoisting and electrical systems sealed for underwater operation.

3. Span adjustment

Span 10m–40m based on shaft opening, with optional side cantilevers for wider coverage.

4. Lifting height configuration

Lifting height 15m–30m or higher, depending on shaft depth, with dual-hook options for deeper work.

5. Duty class selection

Duty class from A2 to A5–A6 based on operation frequency.

6. Power adaptation

Voltage and frequency matched to local grid standards.

7. Heavy-duty structure

A double girder structure ensures stability under large loads.

8. Application-based customization

Configured for different hydropower shafts such as penstock, surge, and access shafts.

9. Installation and site adaptation

Design adjusted for shaft opening space, foundation, and on-site assembly conditions.

10. Engineering support capability (WEIHUA)

WEIHUA provides design support and on-site guidance for hydropower shaft projects.

These customization options allow the crane to adapt to various hydropower shaft projects, supporting installation and operation across different site conditions.

Pour plus de détails sur le guide des prix des portiques, consultez l'article : Combien coûte un portique de levage ? Guide des prix et facteurs de coût

Cas

Choose WEIHUA Shaft Gantry Crane

WEIHUA shaft gantry cranes are designed for hydropower deep shaft construction, supporting stable lifting in excavation, lining, and equipment installation under complex underground conditions. We also offer custom solutions: Fabricant et fournisseur de portiques à puits vertical pour l'exploitation minière

Flexible configuration

Span, lifting height, and capacity can be adjusted based on shaft depth and site conditions.

Heavy-duty structure

Double girder design ensures stable operation under frequent and high-load lifting tasks.

Adaptable to harsh environments

Suitable for underground hydropower sites with humidity, dust, and temperature variations.

Strong customization capability

Designed according to project requirements, including different shaft types, loads, and construction stages.

After-sales service support

Provides installation guidance, commissioning support, and long-term technical service for project operation.

To learn about the factors that affect pricing and how to choose the right model, see the article: Grues portiques à vendre : types, prix et guide d'achat (2026)

WEIHUA is a professional manufacturer and supplier of shaft gantry cranes, offering customized solutions and engineering support for hydropower projects. For project consultation, technical specifications, or a tailored hydropower shaft gantry crane solution, please contact our team. We will provide recommendations based on your shaft depth, lifting requirements, and site conditions.

Le pont roulant avec pince pour dalles présente une structure de pont de haute résistance et est équipé de pinces à dalles mécaniques ou hydrauliques, permettant un serrage et un transport stables des dalles dans des conditions de température normales à élevées, empêchant ainsi le risque de glissement pendant le levage. Le pont roulant a une capacité de levage de 10 à 50 tonnes ou plus et une classe de service A6/A7, répondant aux exigences d'exploitation continue et à haute fréquence des lignes de production de coulée continue. Grâce à des mécanismes de contrôle de vitesse à fréquence variable et à des systèmes de contrôle électrique intelligents, il permet un contrôle fluide et un positionnement précis lors du levage et du déplacement, et est appliqué dans divers scénarios tels que la manutention de dalles de coulée continue, le chargement et le déchargement aux fours de réchauffage, ainsi que l'empilage et la manutention de dalles dans les entrepôts de produits finis.

types

Pièces

Principe de fonctionnement

Pont roulant avec pinces

Les ponts roulants à potence avec pinces, utilisés dans l'industrie sidérurgique, peuvent être classés en types à pince mécanique et à pince hydraulique en fonction du type de pince utilisé.

 

Palan de pont à pince mécanique pour dalle

Ce système, utilisant une pince mécanique, a une structure simple et est facile à entretenir, le rendant adapté à la manipulation de dalles à température ambiante ou modérée.

Capacité de levage nominale : 10-40 t
Température de la dalle applicable : Température ambiante – 600 ℃
Méthode de serrage : Serrage mécanique autobloquant, serrage automatique pendant le levage
Envergure : 10,5–35 m
Hauteur de levage : 6–30 m
Vitesse de levage : Conception robuste à faible vitesse, fonctionnement stable

Envoyer une demande 

Pont roulant à poutre supérieure avec pince hydraulique

La force de serrage est réglable, s'adaptant à une large gamme de tailles de dalles, et convient aux environnements à haute température, aux applications lourdes et aux lignes de production automatisées.

Capacité de levage nominale : 20–50 t (capacités plus importantes sur demande)
Température de dalle applicable : température ambiante – 900 ℃
Méthode de serrage : Serrage hydraulique, force de serrage réglable
Envergure : 10,5–40 m
Hauteur de levage : 6–30 m
Vitesse de levage : contrôle à plusieurs vitesses ou à fréquence variable, supporte un positionnement précis

Envoyer une demande 

Pont roulant au-dessus avec pièces de pince

Poutre de pont
Structure principale en acier à haute résistance, supportant la charge totale de la machine, assurant un fonctionnement stable dans des conditions de forte charge et de haute température.
Mécanisme de levage et de déplacement
Comprend un mécanisme de levage, des mécanismes de chariot principal et de chariot auxiliaire, permettant un levage en douceur et une manipulation précise des dalles.
Dispositif de serrage de dalle
Pinces mécaniques ou hydrauliques, assurant une préhension fiable et empêchant le glissement, adaptées aux plaques de différentes tailles et températures.
Systèmes électriques et de contrôle
Contrôle de vitesse à fréquence variable et contrôle par API, prenant en charge le fonctionnement automatique/semi-automatique, améliorant l'efficacité et la sécurité opérationnelles.
Dispositifs de sécurité
Multiples protections, notamment la protection contre les surcharges, les fins de course, des dispositifs antidérapants et un freinage d'urgence, garantissant une production continue en toute sécurité.

Principe de fonctionnement

Le fonctionnement coordonné de la structure de pont et du dispositif de levage à pinces permet le serrage, le levage et le transport en toute sécurité des plaques d'acier. Pendant le fonctionnement, le chariot se déplace au-dessus de la plaque d'acier, et les pinces s'ouvrent et s'alignent avec la plaque sous l'action du mécanisme de levage ou du système hydraulique. Une fois le mécanisme de levage activé, les pinces saisissent automatiquement la plaque d'acier, formant ainsi une force de serrage fiable à verrouillage automatique ou hydraulique. Ensuite, la grue, grâce aux mécanismes de déplacement du pont et du chariot, transporte en douceur la plaque d'acier longitudinalement et latéralement jusqu'à la position désignée. Tout au long du processus, la commande par conversion de fréquence et le système API régulent précisément les vitesses de levage et de déplacement, et surveillent en permanence l'état du serrage et les conditions de charge, garantissant ainsi que la plaque d'acier ne glisse pas dans des conditions de haute température ou de forte charge, assurant ainsi des opérations de manutention continues sûres et efficaces.

 

 

Pour en savoir plus sur d'autres produits connexes, veuillez cliquer ici.Pont roulant de type portique avec benne preneuse

Accessoires de levage courants

Les pinces à billettes et les pinces télescopiques sont des accessoires pour les ponts roulants à pinces, principalement utilisés pour la manutention et l'approvisionnement de plaques de différentes tailles.

BILLET DE SERRAGE

Une pince à billettes est une pince de levage spécialisée utilisée pour manipuler les billettes carrées, employant des mécanismes de serrage mécaniques ou hydrauliques.

Obtenez un devis personnalisé dès maintenant

Serrage télescopique

Réglable selon la longueur ou la largeur de la dalle, s'adaptant à diverses exigences de manipulation.

Obtenez un devis personnalisé dès maintenant

Spécifications de la grue de pont avec pince

Voici les paramètres typiques d'une grue supérieure pour la manutention de plaques d'acier avec pinces :

Projets Afficher

Pont roulant à poutre de levage personnalisé avec grappin

Weihua propose des solutions de ponts roulants sur mesure pour la manutention de dalles, équipés de préhenseurs spécialisés pour diverses lignes de production et besoins de manutention dans l'industrie sidérurgique. Vous pouvez choisir de manière flexible la capacité de levage, la portée, la hauteur de levage et la classe de service en fonction de vos conditions de travail spécifiques, et les associer à des pinces à dalles mécaniques ou hydrauliques pour répondre aux exigences de manipulation sûre des dalles à température normale ou élevée.

Divers modes de fonctionnement sont disponibles, notamment le contrôle au sol, le contrôle en cabine et la télécommande sans fil, et des fonctions telles que les systèmes anti-balancement, le contrôle de vitesse à fréquence variable et le contrôle électronique intelligent peuvent être configurées. De plus, pour les environnements de fonctionnement à haute température, poussiéreux, à usage intensif ou continu, des protections thermiques, des structures renforcées et des conceptions de sécurité spécialisées sont disponibles.

Notre équipe d'ingénieurs professionnels évaluera globalement vos conditions de travail et vous proposera une solution d'équipement de levage plus sûre, plus stable et plus rentable.

Obtenez un devis personnalisé dès maintenant

Fabricants de ponts roulants avec grappin

Depuis sa création en 1988, le groupe Weihua a accumulé une profonde expertise technique et une vaste expérience de projets dans le domaine des ponts roulants métallurgiques. L'entreprise dispose d'une base de production moderne s'étendant sur 3,42 millions de mètres carrés, équipée d'équipements de fabrication et de test de pointe au niveau international.

Weihua emploie plus de 1 000 ingénieurs en recherche et développement et peut fournir des solutions personnalisées de pont roulant pour dalles, notamment des pinces mécaniques ou hydrauliques, des systèmes de contrôle intelligents et diverses configurations de sécurité. Actuellement, les équipements de levage sidérurgique de Weihua ont été appliqués avec succès dans plus de 170 pays et régions du monde et ont obtenu plus de 500 certifications internationales et reconnaissances faisant autorité.

Nous fournissons non seulement l'équipement lui-même, mais aussi un service tout compris comprenant la conception de solutions, l'installation et la mise en service, la modification et la mise à niveau, la maintenance, la réparation d'urgence et la formation des opérateurs. Si vous avez des paramètres spécifiques ou des exigences d'utilisation, n'hésitez pas à contacter notre équipe professionnelle.

Le portique hydraulique mobile peut être utilisé sur des terrains accidentés et dans des espaces restreints. Grâce à sa hauteur et sa portée réglables, il s'adapte à différents besoins de levage et est utilisé dans des secteurs tels que la construction navale, la maintenance ferroviaire et les grands projets de construction.
Cette grue est extrêmement maniable et peut se déplacer librement sans infrastructure ferroviaire. Elle est dotée d'une télécommande sans fil, d'une installation simple et d'un système hydraulique performant, ce qui lui permet d'effectuer des tâches efficacement et en toute sécurité dans divers environnements.

types

Pièces

Principe de fonctionnement

Types de portiques hydrauliques mobiles

Les portiques hydrauliques mobiles sont des équipements de levage robustes, flexibles et performants, disponibles en différents modèles pour s'adapter aux divers chantiers et exigences de levage. Vous trouverez ci-dessous la description et les caractéristiques de trois modèles courants.

Grue portique hydraulique mobile sur roues (série WMHG)

Grâce à ses pneus en caoutchouc, il offre une grande mobilité et ne nécessite pas de rails fixes, ce qui le rend adapté aux chantiers qui changent fréquemment.

Capacité de levage : 20 / 50 / 100 tonnes
Hauteur de levage : 12 / 15 / 18 mètres
Portée : 10 / 15 / 20 mètres
Source d'énergie : Électrique / Diesel
Mode de fonctionnement : Télécommande / Commande en cabine
Scénarios d'application : ports et quais, chantiers de construction, construction de ponts et autres lieux nécessitant une grande flexibilité de déplacement.

 

Envoyer une demande 

Grue portique hydraulique mobile pliable (série FHG)

La poutre principale et les pieds de support sont pliables, ce qui facilite leur transport et leur stockage, et les rend adaptés aux chantiers disposant d'un espace limité.

Capacité de levage : 10 / 20 / 50 tonnes
Hauteur de levage : 8 / 10 / 12 mètres
Portée : 6 / 8 / 12 mètres
Source d'alimentation : Manuelle / Électrique / Hydraulique
Mode de fonctionnement : Manuel / Télécommande
Scénarios d'application : entrepôts, ateliers, chantiers de construction temporaires et autres espaces de surface limitée.

Envoyer une demande 

Grue portique hydraulique mobile sur rails (série RMG)

Il fonctionne sur une voie fixe, offrant une grande stabilité et convenant aux opérations de grande portée et à forte intensité.

Capacité de levage : 100 / 200 / 500 tonnes
Hauteur de levage : 18 / 20 / 25 mètres
Portée : 20 / 25 / 30 mètres
Source d'énergie : électrique/hydraulique
Mode de fonctionnement : Commande en cabine / Commande par automate programmable
Scénarios d'application : terminaux à conteneurs, gares de marchandises, parcs à matériaux et autres lieux nécessitant un fonctionnement stable.

Envoyer une demande 

Pièces détachées pour portique hydraulique mobile

Chaque composant détermine sa capacité de levage, sa stabilité et sa flexibilité opérationnelle. Les principaux composants sont énumérés ci-dessous :

• Poutre principale / Poutre de rive
  La structure porteuse principale de la grue supporte le crochet et le système hydraulique. Sa longueur et sa hauteur sont personnalisables en fonction de la portée.
• Pieds / Colonnes
  Supporte la poutre principale et transfère la charge au sol. Déplaçable sur roues ou chenilles selon le modèle. Certains pieds pliables peuvent être rétractés ou repliés.
• Système de levage hydraulique
  Fournit la force de levage à la poutre principale et au crochet, comprend une pompe hydraulique, des vérins, des distributeurs, etc., permet un levage synchrone ou indépendant.
• Crochet / palan
  Transporte directement l'objet soulevé, est relié au système de levage hydraulique et peut être équipé d'un crochet simple, d'un crochet double ou d'un système de levage multipoints.
• Système de mobilité/voyage
  Modèle à roues : Roues en caoutchouc ou en acier, se déplace librement sur terrain plat. Modèle à chenilles : Glisse sur des rails, grande stabilité. Transmission : électrique ou hydraulique.

Les portiques doivent être inspectés régulièrement pendant leur fonctionnement afin de garantir une utilisation en toute sécurité. Pour une liste de contrôle détaillée, consultez l'article : “ Liste de contrôle pour l'inspection des portiques : Guide d'inspection quotidien, mensuel et annuel. ”

 

Principe de fonctionnement

Les portiques hydrauliques mobiles sont actionnés par un système hydraulique. La poutre principale, supportant le crochet de levage et la charge, est levée et abaissée par des vérins hydrauliques. Les stabilisateurs latéraux assurent le support et peuvent être déployés ou repliés selon les besoins pour garantir la stabilité de l'équipement. Deux systèmes de déplacement sont disponibles : sur roues ou sur rails. Le modèle sur roues offre une grande mobilité, tandis que le modèle sur rails assure une meilleure stabilité. La commande peut être effectuée à distance ou depuis une cabine de contrôle, garantissant ainsi des opérations de levage sûres et précises.

 

Pour en savoir plus sur les autres portiques de levage, veuillez cliquer ici :Ponte roulant monopoutre à vendre et Fabricant de portiques à double poutre

Spécifications de la grue portique hydraulique mobile

Vous trouverez ci-dessous le tableau des spécifications des portiques hydrauliques mobiles, fournissant des paramètres techniques détaillés pour différents modèles.

Projets Afficher

Solution de portique mobile personnalisée

Weihua propose des portiques hydrauliques mobiles sur mesure, adaptés aux besoins spécifiques de votre projet. Que vous ayez besoin d'une grue pour le levage de charges lourdes, la manutention de précision ou pour des environnements de travail exigeants, nos grues peuvent être configurées selon vos exigences exactes.

Principales options de personnalisation :

• Capacité de levage : Les capacités de levage varient de 10 tonnes à 500 tonnes pour les opérations légères à lourdes.
• Portée et hauteur de levage : La portée (de 5 à 16 mètres) et la hauteur de levage (jusqu'à 20 mètres) sont entièrement réglables.
• Source d'énergie : Choisissez entre des systèmes électrohydrauliques, des moteurs diesel ou des systèmes hybrides en fonction de votre alimentation électrique et de vos préférences opérationnelles.
• Mode de fonctionnement : Nous proposons différentes options de commande, notamment la commande par pendentif, la commande en cabine et la télécommande sans fil.

Obtenez un devis personnalisé dès maintenant

fabricants de portiques hydrauliques mobiles

Depuis sa création en 1988, Weihua s'est imposée comme un fabricant et fournisseur de renommée mondiale de portiques hydrauliques mobiles. Nos équipements sont exportés vers des pays et régions tels que le Mexique, le Canada, l'Australie, les États-Unis, l'Indonésie, les Philippines, Singapour, le Royaume-Uni, l'Arabie saoudite et le Kazakhstan, où leur excellente qualité et notre service professionnel ont permis de gagner la confiance de nombreux clients. L'entreprise dispose d'un site de production moderne de 3,42 millions de mètres carrés, équipé de machines de production et de contrôle à la pointe de la technologie, permettant une fabrication automatisée et de précision à grande échelle et garantissant ainsi une production continue d'équipements de levage de haute qualité.
Nous fournissons non seulement l'équipement, mais proposons également un service complet incluant la conception de la solution, l'installation et la mise en service, la modification et la mise à niveau, la maintenance, le dépannage d'urgence et la formation des opérateurs. Pour toute demande spécifique relative à vos paramètres ou à votre utilisation, n'hésitez pas à contacter notre équipe d'experts.

Grue de coulée YZ pour fonderie Spécifiquement conçue pour la manipulation de l'acier en fusion dans les ateliers de fonderie et les processus de sidérurgie, cette grue excelle dans des applications à haut risque et à usage intensif telles que le basculement de poches, le transfert et le positionnement précis.

La grue à poche de coulée est dotée d'un renforcement systématique pour les conditions de haute température, de poussière élevée et de charge lourde typiques des environnements de fonderie et de sidérurgie. Le mécanisme de levage, les câbles, les ensembles de crochets et les moteurs utilisent des composants de qualité métallurgique, complétés par une isolation thermique, des revêtements protecteurs et des matériaux résistants aux hautes températures pour minimiser l'impact du rayonnement thermique sur les pièces critiques.

Pour la sécurité et le contrôle, ce pont roulant à louche utilise un système de double freinage de qualité métallurgique, une protection par verrouillage électrique et de multiples conceptions redondantes. Le système de contrôle prend en charge la régulation de vitesse à fréquence variable et le fonctionnement en mode multiple, permettant un levage en douceur, un positionnement précis et une opération synchronisée. Cela réduit les risques de balancement de l'acier en fusion tout en améliorant la sécurité opérationnelle et l'efficacité de la production. Les modes de contrôle de vitesse à fréquence variable, de télécommande ou de fonctionnement en cabine peuvent être configurés selon les exigences du processus de fonderie pour obtenir un levage stable et un positionnement précis. De plus, l'équipement intègre des interfaces de mise à niveau intelligentes prenant en charge la surveillance opérationnelle et la rétroaction d'état, offrant une solution de manipulation d'acier en fusion sûre, stable et efficace pour les fonderies.

Pour en savoir plus sur les ponts roulants métallurgiques, consultez l'article : Qu’est-ce qu’un pont roulant métallurgique ? Applications dans les aciéries et les usines d’aluminium

Vidéos montrent

Les ponts roulants métallurgiques diffèrent considérablement des ponts roulants standard. Pour plus de détails, voir : Pont roulant métallurgique vs pont roulant standard : principales différences expliquées

Types

Pièces

Principe de fonctionnement

Types de ponts roulants de poche pour aciéries

À différentes étapes de la production d'acier, des exigences variables existent en matière de capacité de charge, de niveaux de sécurité et d'intensité opérationnelle des équipements de levage. Les ponts roulants à louches de YZ Steel peuvent être conçus sur mesure pour répondre aux exigences de chaque phase de sidérurgie, couvrant des applications allant des opérations de coulée de taille moyenne aux scénarios de fusion primaire ultra-lourds.

Sur la base des dimensions des poches, des agencements de processus et des cycles de travail, nous fournissons des solutions sur mesure, notamment : des ponts roulants de coulataison de moyenne capacité (50–100 tonnes), des ponts roulants de fonderie pour charges lourdes (120–250 tonnes) et des ponts roulants de fonderie pour charges très lourdes pour la fusion primaire (300–500 tonnes), garantissant des performances, une sécurité et une efficacité optimales à chaque étape.

Toutes les ponts roulants pour poches YZ sont entièrement personnalisables en termes de capacité de charge, d'envergure, de hauteur de levage, de cycle de service, de mode de commande et de configurations de sécurité afin de s'adapter précisément aux processus sidérurgiques spécifiques. Contactez notre équipe d'ingénieurs professionnels pour une consultation technique et des solutions personnalisées de ponts roulants pour poches.

Pont roulant de poche de fonderie de 50–100 tonnes

Le pont roulant de fonderie de 50 à 100 tonnes est conçu pour les fonderies de taille moyenne et les ateliers sidérurgiques. Ce pont roulant à poche est doté d'une structure compacte à double poutre avec une résistance accrue à la chaleur, ce qui le rend idéal pour les opérations de levage et de transfert de métal en fusion en routine. Il offre des performances stables, un contrôle précis et des niveaux de sécurité élevés, garantissant un fonctionnement fiable dans les environnements métallurgiques continus. Largement utilisé dans les fonderies, les laminoirs, les ateliers à fours à induction et les aciéries de taille moyenne.

Capacité de levage : 50–100 t
Envergure : 18–28 m
Hauteur de levage : 10 à 25 m
Classe de service : A7 (service métallurgique)

Envoyer une demande 

Poutre de coulée en acier pour laminoir de gros tonnage, 120-250 t

Ce 120-250 Tonnes Poutre en acier robuste est conçu pour la manipulation sûre de grandes poches d'acier en fusion sous des températures extrêmes. Avec ses poutres caissons renforcées, ses systèmes de freinage doubles et ses mécanismes de levage à haute fiabilité, il garantit un transport de poches fluide, précis et sécurisé. Il est largement appliqué dans les ateliers de convertisseurs, les installations de fours électriques à arc (FEA) et les grandes aciéries nécessitant des cycles de service élevés.

Capacité de levage : 120–250 t
Envergure : 22–35 m
Hauteur de levage : 15 – 30 m
Classe de service : A7 / A8

Envoyer une demande 

Pont roulant pour la manutention de poches de 300–500 tonnes pour la sidérurgie primaire

Conçue spécifiquement pour les processus de sidérurgie primaire et de coulée continue, cette grue de transfert de poche pour aciérie offre une sécurité maximale, une résistance structurelle et une fiabilité opérationnelle. Dotée de systèmes de sécurité redondants, de composants électriques résistants à la chaleur et d'un contrôle précis à vitesse variable, elle est conçue pour résister à un fonctionnement prolongé à haute température et sous forte charge. Couramment utilisée dans les grandes aciéries intégrées, les ateliers de conversion et les lignes de coulée continue.

Capacité de levage : 300–500 t
Portée : 25–38 m
Hauteur de levage : 20 – 35 m
Classe de service : A8 (Usage intensif, métallurgie)

Envoyer une demande 

Pièces de pont roulant de poche pour aciérie

Les ponts roulants de coulée d'aciérie adoptent généralement une structure de pont roulant de qualité métallurgique, comprenant un châssis porteur, des mécanismes de levage et de déplacement, un système de commande électrique et plusieurs dispositifs de sécurité. Ils sont spécifiquement conçus pour la manipulation en toute sécurité de l'acier en fusion dans des conditions de haute température, de charge lourde et de fonctionnement continu. Tous les systèmes fonctionnent de concert pour garantir la stabilité, la fiabilité et la précision de l'exploitation.

Poutre principale : Structure caisson soudée à haute résistance, d'une grande rigidité et résistance à la fatigue, capable de supporter une exposition prolongée à des charges de caisses lourdes et à des contraintes d'impact.
Poutres d'extrémité : Connecter et supporter la poutre principale, permettant le déplacement longitudinal de l'ensemble de la grue. Assurer un fonctionnement en douceur dans des conditions de grande portée.
Mécanisme de levage : Un système de levage spécifique à la métallurgie équipé de moteurs, réducteurs et câbles à facteur de sécurité élevé pour assurer un levage fiable.
Trolley : Prend en charge le mécanisme de levage et se déplace horizontalement sur le pont principal, permettant un positionnement précis de la louche.
Crochet de louche / Dispositif de levage : Conçu pour résister aux hautes températures et aux chocs, spécialement pour les opérations de manutention de louches.
Mécanisme de translation : Entraîne les ponts roulants principaux et de chariot pour un fonctionnement fluide, conçu pour des démarrages/arrêts fréquents et un service continu.
Système électrique et de contrôle : Prend en charge le contrôle de vitesse à fréquence variable et plusieurs modes de contrôle, améliorant la stabilité et la sécurité opérationnelles.
Dispositifs de sécurité : le freinage double intégré, les protections contre les surcharges, les fins de course et les interverrouillages offrent des sécurités à plusieurs niveaux pour la manipulation de l'acier en fusion.

Pour en savoir plus sur le fonctionnement des dispositifs de sécurité, consultez l'article : “ Dispositifs de sécurité pour ponts roulants : types, fonctions et principes de fonctionnement ”

Principe de fonctionnement

La grue de coulée de type YZ fonctionne principalement par l'action coordonnée de deux mécanismes de levage indépendants : le palan principal entraîne le crochet de portique, responsable du levage en toute sécurité des poches remplies de métal en fusion ; le palan auxiliaire est utilisé pour le coulée d'acier en fusion, l'aide à la rotation de la poche, ou la manipulation d'autres équipements auxiliaires. Son principe de fonctionnement peut être résumé comme suit :

Le pont roulant YZ pour la manutention de poches utilise des entraînements électriques pour ses mécanismes de translation principaux et auxiliaires ainsi que pour ses systèmes de levage. En utilisant le crochet de portique du palan principal, il soulève des poches contenant de l'acier en fusion. Coordonné avec le palan auxiliaire, il facilite les opérations de transfert de poche ou de coulée. L'ensemble de l'unité intègre une conception résistante aux hautes températures, des systèmes de freinage doubles et des configurations de câble redondantes pour assurer un transfert de métal liquide sûr et stable dans des environnements extrêmes caractérisés par des températures élevées et une forte poussière.

 

Pour plus de détails sur la manière de choisir le type de grue le plus adapté aux aciéries, voir :

• Guide de sélection des grues pour aciéries
• Comment choisir un pont roulant métallurgique pour les usines d'acier et d'aluminium ?

Accessoires de levage courants

L'appareil de levage est le composant qui entre directement en contact ou s'approche de la poche de métal en fusion, nécessitant une résistance structurelle et des capacités d'isolation thermique exceptionnelles. Fonctionnant en continu dans la plage de rayonnement thermique du métal liquide dépassant 1500°C tout en supportant des charges statiques et dynamiques de centaines de tonnes, la grue YZ utilise principalement les appareils de levage suivants, adaptés à diverses exigences de processus :

Crochet de portique standard

Doté d'une structure laminée à haute ténacité et d'une conception de poutre renforcée thermiquement isolée, il maintient sa capacité de charge même en cas de dommages localisés. Cela en fait le dispositif de levage le plus sûr et le plus utilisé pour la manutention standard de poches de coulée.

Obtenez un devis personnalisé dès maintenant

Poutre de levage orientable

Les roulements et systèmes d'entraînement à rotation intégrés permettent une rotation précise à 360° des louches en vol, améliorant la précision de l'alignement et l'efficacité opérationnelle dans les postes de travail complexes.

Obtenez un devis personnalisé dès maintenant

Spécifications

Weihua propose des ponts roulants pour poches de coulée série YZ avec des structures à double poutre et à quatre poutres. Vous trouverez ci-dessous les paramètres techniques de ces deux types pour vous aider à comparer rapidement et à sélectionner le modèle approprié. Nous pouvons personnaliser la conception en fonction de vos exigences de processus et des conditions de votre usine. Pour un tableau des paramètres complet ou une solution personnalisée pour votre projet, veuillez contacter notre équipe d'ingénierie pour obtenir des schémas de sélection et des devis détaillés.

Spécifications de pont roulant à poche de coulée à double poutre

Specifications de pont roulant de coulée à quatre faisceaux

Fonctionnalités

Les ponts roulants pour poches de YZ Steel Mill sont spécialement conçus pour la manutention d'acier en fusion dans les processus de sidérurgie et de coulée. Ils garantissent un fonctionnement sûr, stable et de haute précision dans des conditions de haute température, de charge lourde et de service continu. Dotés d'un renforcement structurel de qualité métallurgique, de systèmes de levage spécialisés et de multiples configurations de protection de sécurité, ces ponts roulants répondent aux exigences de production critiques, notamment le transfert de poches, le positionnement, le coulée et les opérations auxiliaires.

Application

Les ponts roulants de coulée d'acier YZ sont principalement utilisés pour la manutention de l'acier en fusion et l'intégration des procédés dans les aciéries et les grandes fonderies, couvrant l'ensemble du processus, depuis le coulée, le raffinage jusqu'au versement. Ils assurent le transfert sécurisé et le positionnement précis des poches dans des conditions de haute température, de charge lourde et de fonctionnement continu, servant d'équipement essentiel pour maintenir la production continue d'acier en fusion et la sécurité opérationnelle.

Zone de coulée du convertisseur/four à arc électrique : conçue pour supporter et transférer des poches à haute température, présentant une haute capacité de charge et des structures résistantes aux chocs.

Stations de Raffinage d'Acier (LF, RH, etc.) : Permettent des déplacements fréquents sur de courtes distances et un positionnement précis des poches avec un fonctionnement fluide, minimisant ainsi efficacement l'agitation de l'acier en fusion.

Zone de coulée de la machine de coulée continue : utilisée pour le positionnement de la poche et les opérations de coulée, avec des fonctions de rotation ou de pesée en option pour améliorer la précision de coulée et l'efficacité de la production.

Corridors de transport internes dans les fonderies : gérez le transfert continu d'acier en fusion entre plusieurs postes de travail, adaptés aux environnements à haute température et à un fonctionnement prolongé pour garantir des rythmes de production stables.

Pour plus de détails sur les applications des ponts roulants métallurgiques, consultez l'article : Ponts roulants métallurgiques | Ponts roulants spécialisés pour les usines sidérurgiques et d'aluminium

Projets Afficher

Pour plus d'informations sur les différents types de ponts roulants pour aciéries et sur la manière de choisir le modèle adapté, consultez l'article : “ Guide de sélection des ponts roulants pour aciéries : types, applications et comment choisir ”

Grues à louches sur mesure

Weihua propose une gamme complète de ponts roulants à poches YZ, comprenant des configurations à deux et quatre poutres, avec des capacités de levage, des portées, des hauteurs de levage, des modes de commande et des options de sécurité flexibles pour répondre aux diverses exigences des procédés de sidérurgie et de coulée.

Nous personnalisons la capacité de levage, l'envergure, la hauteur de levage, la classe de service, les méthodes de commande et les fonctions auxiliaires en fonction des agencements de production spécifiques et des dimensions des poches. Contactez notre équipe à tout moment pour une consultation technique, la conception du système et le support de projet.

Obtenez un devis personnalisé dès maintenant

Fabricant et fournisseur de grues Ladel

Weihua est un fabricant et fournisseur leader de ponts roulants pour poches de coulées en Chine. Nous possédons de solides capacités de fabrication internes, un équipement de production avancé, des certifications internationales complètes CE/ISO et des décennies d'expérience dans les solutions de levage pour charges lourdes. Nous livrons des ponts roulants pour poches de coulées qui fonctionnent de manière sûre et fiable dans des conditions de haute température, de charge lourde et de service continu. Nos équipes dédiées d'ingénierie et de service fournissent des solutions complètes englobant la consultation technique, la conception personnalisée, la fabrication, les conseils d'installation et le support après-vente. Contactez notre équipe d'experts dès aujourd'hui pour discuter des exigences de votre projet et recevoir une solution de pont roulant pour poches de coulée sur mesure ainsi qu'un devis détaillé.