- ProductoEquipoPrecisión de Potencia, Personalización Solución de GrúasCorreo electrónicoWhatsApp / Wechat:+8613781917315Dirección:N.º 18, carretera Shanhai, ciudad de Changyuan, provincia de Henan, China
A 10 Ton EOT Crane, also known as a 10 Ton Overhead Traveling Crane or 10 Ton Bridge Crane, is an overhead lifting system with a rated lifting capacity of 10 tons. It travels on runway beams installed along both sides of a building and is used for handling steel materials, machinery components, molds, fabricated structures, and production equipment within a fixed working area.
In a material handling system, a 10 Ton EOT Crane is commonly installed between production, storage, and assembly processes. Upstream equipment may include CNC machines, cutting lines, welding stations, presses, and casting equipment. Downstream operations often involve assembly lines, storage racks, transfer carts, loading areas, and packaging stations. In manufacturing facilities, a 10 ton capacity is frequently selected for handling steel plates, coils, machine parts, dies, and finished products weighing up to 10,000 kg.
Want to learn more about the basics? Check our detailed article:
What is an EOT Crane and How Does It Work?
How Does an EOT Crane Work? Working Principle, Components, and Operation Guide
WEIHUA manufactures 10 Ton EOT Cranes in several configurations for different workshop structures, operating conditions, and industry requirements. Crane selection is based on lifting frequency, building dimensions, installation space, environmental conditions, and production processes. Span, lifting height, working duty, control method, and power supply specifications can be configured according to project requirements.
The main types of 10 Ton EOT Cranes include single girder, double girder, European type, and explosion-proof models. Each type is designed for specific applications and operating environments. Below are the most common 10 Ton EOT Crane configurations.
A single girder overhead crane is built with one main beam carrying the load. It is used for light to medium lifting tasks and is common in small workshops, warehouses, and general factory use. The structure is simple, with lower cost, easier installation, and maintenance.
Rated capacity: up to 10 tons (customizable)
Span: up to 28.5 m
Working class: A3–A5
Altura de elevación: 6–30 m
A double girder overhead crane is designed with two main beams to support heavier loads. It is used in heavy-duty environments where higher stability, larger span, and greater lifting height are required, such as steel plants, power stations, and shipyards.
Rated capacity: up to 10 tons
Span: 5–50+ m
Working class: A5–A6
Lifting height: 6–100 m
For detailed information on double-girder EOT cranes, see: What Is a Double-Girder EOT Crane? Structure, Working Principle, and Applications
The 10 Ton European EOT Crane uses a single girder or double girder bridge structure with a European electric hoist. Standard lifting capacity is 10 tons. Span ranges, lifting heights, power supply specifications, and control methods are configured according to site conditions. The crane is installed in production workshops, warehouses, steel processing facilities, equipment manufacturing plants, and material handling areas.
Lifting Capacity: 10 Ton
Design Standard: FEM / DIN / ISO
Hoist Type: European Wire Rope Hoist
Control Method: Radio Remote Control / Pendant Control / Cabin Contro
The 10 Ton Explosion-Proof EOT Crane consists of a bridge structure, explosion-proof hoisting mechanism, end carriages, and explosion-proof electrical control system. Rated lifting capacity is 10 tons. Power supply, lifting height, span, and control method are configured according to project specifications. The crane is installed in areas containing flammable gases, vapors, or combustible dust. Applications include petrochemical plants, chemical processing facilities, fuel storage terminals, paint workshops, and pharmaceutical factories.
Lifting Capacity: 10 Ton
Girder Type: Single Girder / Double Girder
Control Method: Radio Remote Control / Pendant Control / PLC Control
Explosion-Proof Type: Explosion-Proof Design
A 10 Ton EOT Crane consists of a bridge girder, hoisting mechanism, end carriages, runway system, electrical control system, and control devices. These components work together to lift, move, and position loads within the crane operating area.
Main Girder — The primary load-bearing structure that supports the crane and lifting load.
Hoisting Mechanism — Lifts and lowers loads through an electric hoist, wire rope, drum, motor, and brake system.
End Carriages — Mounted at both ends of the main girder to support crane travel along the runway.
Trolley — Moves the hoisting mechanism across the bridge span for lateral load positioning.
Traveling Mechanism — Drives the crane and trolley along their respective travel paths.
Wheel Assemblies — Support crane movement on the runway rails and carry operational loads.
Rail System — Provides the travel path for crane movement within the working area.
Electrical Control System — Controls lifting, traveling, and safety functions through electrical components and control devices.
Gear Reducer — Reduces motor speed and increases torque for lifting and traveling operations.
Hook Assembly — Connects the crane to the load and transfers lifting force during operation.
Standard overhead cranes consist of key mechanical and electrical parts, including the bridge, hoist, end trucks, and controls. To fully grasp how these individual parts coordinate to lift and travel, you can check our detailed guide on Overhead Crane Working Principle: Components, Motion & Operating Process.
The specifications of a 10 Ton EOT Crane vary according to workshop dimensions, lifting requirements, working duty, and operating conditions. Span, lifting height, travel speed, power supply, control method, and crane configuration can be specified for individual projects. The following table shows technical parameters of a 10 Ton EOT Crane.
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Capacidad de elevación | 10 tons |
| Español | 7.5–40 m |
| Altura de elevación | 6–30+ m |
| Clase de Deber | A3–A5 |
| Velocidad de elevación | 0.8/5.0–1/6.3 m/min |
| Crane Travel Speed | 20–30 m/min |
| Velocidad de desplazamiento del carrito | 2–20 m/min |
| Fuente de alimentación | 3 Phase, 380V, 50Hz |
| Modo de control | Pendant, Remote, Cabin |
| Tipo de grúa | Viga simple / viga doble |
| Tipo de grúa | Electric Wire Rope Hoist |
| Temperatura de funcionamiento | -20°C a +40°C |
| Tipo de riel | P24–P43 (Customizable) |
| Installation Location | Interior / Exterior |
| Clase de protección | IP44 / IP54 / IP55 |
Note: Span, lifting height, working class, travel speed, control method, and other configurations can be customized to match specific application requirements and site conditions.
The 10 Ton EOT Crane is used for stable lifting in factories, warehouses, and steel workshops. It is designed for reliable performance and flexible operation in daily industrial use.
01
Single girder, double girder, European type, and explosion-proof configurations are available. Selection depends on lifting requirements, workshop layout, and operating conditions.
02
Rated lifting capacity is 10 tons. Span, lifting height, and hoisting speed are specified according to project requirements.
03
Electric wire rope hoist or winch trolley configuration. The hoisting mechanism includes a motor, a reducer, a drum, a wire rope, and a hook assembly.
04
Pendant control, radio remote control, and cabin operation are available. Control systems are selected according to operating practices and site requirements.
05
Overload limiter, upper and lower limit switches, emergency stop device, travel limit switches, and buffers are installed according to crane specifications.
06
Span, lifting height, working duty, power supply, travel speed, and electrical configuration are specified according to installation conditions and production requirements.
The 10 Ton EOT Crane delivers stable lifting performance, flexible configurations, and safe operation, making it suitable for various industrial material handling applications.
The 10 Ton EOT Crane is widely used for material handling, equipment assembly, loading, unloading, and production support across various industries.
Handling machine parts, raw materials, and finished products.
Lifting engines, molds, and assembly line components.
Transporting steel coils, plates, and fabricated structures
Loading, unloading, and transferring palletized goods and equipment.
Moving machine tools, heavy components, and production equipment.
Handling transformers, generators, and other electrical equipment.
Lifting precast concrete products, pipes, and structural materials.
Transporting steel sections, ship components, and maintenance equipment.
A 10 ton EOT crane is widely used for lifting and transporting materials, equipment, and heavy components throughout industrial production and material handling operations.
The 10 Ton EOT Crane is equipped with multiple safety devices to help protect personnel, loads, and equipment during lifting operations.
| Safety Device | Function |
|---|---|
| Protección contra sobrecarga | Prevents lifting beyond the rated capacity. |
| Hoist Limit Switch | Stops the hook before reaching the upper travel limit. |
| Travel Limit Switches | Control the crane and trolley travel within the designated range. |
| Emergency Stop Button | Allows immediate shutdown during abnormal conditions. |
| Buffer System | Reduces impact when the crane reaches the end of the runway. |
| Anti-Collision System (Optional) | Helps prevent contact with nearby cranes or obstacles. |
| Brake System | Provides stopping and load-holding functions during operation. |
| Electrical Protection | Includes overload, short-circuit, and voltage protection functions. |
Safety devices and control systems can be selected according to working conditions and project requirements. Available configurations comply with commonly used industry standards, including FEM, ISO, GB/T, and CE specifications.
To learn more about the functions of safety devices, read the article: “Overhead Crane Safety Devices: Types, Functions, and Working Principles”
Daily Inspection: Check hooks, wire ropes, brakes, and safety devices before operation.
Lubrication: Lubricate wire ropes, bearings, gears, and moving parts at scheduled intervals.
Rail and Wheel Inspection: Inspect rails and wheel assemblies for wear, alignment, and debris buildup.
Electrical System Check: Examine control panels, cables, contactors, and electrical connections regularly.
Fastener Inspection: Check and tighten bolts on girders, end carriages, and structural connections.
Wire Rope Maintenance: Inspect for wear, corrosion, deformation, and broken wires; replace when required.
Motor and Gear Reducer Service: Monitor temperature, noise, vibration, and lubricant condition.
Safety Device Verification: Periodically test overload protection, limit switches, brakes, and emergency stop systems.
Nota:
Regular inspection and preventive maintenance help reduce downtime, extend service life, and maintain safe crane operation.
The budget for a lifting project depends on multiple technical variables. Before diving into the specific cost components of a 10-ton model, you can review our comprehensive Overhead Crane for Sale: Prices, Types & Specs Guide (2026) to get a broad understanding of market pricing across various configurations. Below are the core factors that directly affect a 10 Ton EOT crane’s final quote:
The final price of a 10 ton EOT crane depends on its specifications, configuration, and project requirements. Detailed application information is recommended for an accurate quotation.
WEIHUA manufactures custom 10 Ton EOT Cranes for different workshop layouts, lifting heights, spans, working duties, and operating conditions. Single girder, double girder, European type, and explosion-proof configurations are available. Hoisting speed, travel speed, control method, power supply, and electrical specifications are determined according to project requirements.
Applications include manufacturing plants, steel processing facilities, warehouses, assembly workshops, machinery plants, and other industrial material handling operations. Custom designs are specified according to installation conditions, load characteristics, and production processes.
Obtenga una cotización personalizada ahora
WEIHUA supplies 10 Ton EOT Cranes for industrial lifting applications, covering single girder and double girder configurations. The cranes are designed for different workshop conditions, with options for span, lifting height, duty class, and control systems to meet production requirements in manufacturing, steel processing, warehousing, and logistics.
WEIHUA provides customized crane solutions with reliable structure, safety functions, and technical support as a manufacturer and supplier. Contáctanos for project details, specifications, or a quotation based on your working conditions.
A 10 ton EOT crane is used for lifting and moving heavy materials in factories, warehouses, steel plants, and assembly lines.
Single girder cranes are suitable for light to medium duty applications, while double girder cranes are used for heavier loads and larger spans.
It is widely used in manufacturing, steel processing, logistics, automotive production, power plants, and construction material handling.
The span typically ranges from 7.5 meters to 40 meters, depending on workshop layout and application requirements.
The lifting height usually ranges from 6 meters to over 30 meters and can be customized for specific projects
Standard safety features include overload protection, limit switches, emergency stop, and buffer systems.
Yes, span, lifting height, duty class, speed, and control systems can all be customized based on working conditions.
The price depends on configuration, span, lifting height, duty class, and optional features. Detailed requirements are needed for an accurate quotation.
Weihua, fundada en 1988, se ha convertido en un líder mundial en el campo de la fabricación inteligente de China. Nos especializamos en la I+D y producción de grúas inteligentes, ofreciendo al mismo tiempo soluciones AGV. Nuestros equipos profesionales de ingeniería, entrega y posventa brindan soporte técnico integral, soluciones personalizadas, orientación de instalación in situ y servicios globales de respuesta rápida para garantizar que cada proyecto funcione de manera segura y eficiente.
Contáctenos ahora por correo electrónico: [email protected], o rellene el formulario a continuación.
La grúa pórtico es un equipo de elevación ampliamente utilizado en diversas industrias, sitios de construcción, puertos, almacenes y otros campos. Su estructura única y su potente capacidad de carga la hacen ideal para el manejo de materiales modernos de alta resistencia. El diseño de la estructura de “pórtico” permite que la grúa se mueva libremente dentro de un espacio, cubriendo una gran área de trabajo. Entonces, ¿qué hace especiales a las grúas pórtico? ¿Cuáles son sus tipos, parámetros, métodos de control, aplicaciones y principios de funcionamiento? ¿En qué se diferencian de las grúas puente? Vamos a explorarlo juntos. Tipos de grúas pórtico Según el diseño, la aplicación y el entorno operativo, las grúas pórtico se clasifican típicamente en los siguientes tipos: Grúa pórtico de viga única Las grúas pórtico de viga única se utilizan ampliamente en sectores industriales, almacenes, puertos y talleres. Con un mecanismo de elevación de soporte de viga única, se desplazan a través de columnas laterales y rieles inferiores. Con su estructura simple, operación amigable y capacidad de elevación moderada, son ideales para el manejo de cargas ligeras a medianas. Capaces de abarcar grandes distancias libremente, las grúas pórtico de viga única son adecuadas para operaciones de elevación y manejo de materiales pesados. Grúa pórtico de doble viga En comparación con las grúas pórtico de viga única, las grúas pórtico de doble viga ofrecen mayor...
En puertos, parques logísticos y manipulación de materiales industriales, las grúas pórtico y las grúas de portal son dos tipos de equipos de carga/descarga comunes y fundamentales. Difieren en diseño estructural, características de rendimiento, métodos de operación, escenarios de aplicación y costos de inversión. Este artículo proporciona un análisis integral de las grúas pórtico frente a las grúas de portal y lo guía en la selección correcta. Comparación del diseño estructural Las diferencias estructurales entre las grúas pórtico y las grúas de portal se manifiestan principalmente en los métodos de soporte de carga, las trayectorias de movimiento y los rangos de cobertura. La primera se centra en una torre fija y una pluma giratoria, enfatizando la “cobertura puntual” y la rotación horizontal flexible. La segunda presenta una estructura de marco de portal y desplazamiento longitudinal sobre rieles, priorizando el “amplio movimiento horizontal” y la manipulación eficiente de la logística en el sitio. En consecuencia, sus distintos diseños estructurales dictan directamente sus diferentes escenarios de aplicación. Características estructurales de la grúa pórtico Las grúas de portal giratorias emplean estructuras de pluma en voladizo simple/doble con la torre fijada a cimientos o rieles, lo que permite una rotación de 360° o parcial. Esta configuración permite una operación flexible en espacios estrechos y alargados, como líneas de costa, frentes de muelle y atraques de barcos, lo que la hace particularmente adecuada para la manipulación de materiales de barco a tierra. Su funcionalidad principal combina verticalmente...
En las operaciones industriales modernas, el manejo eficiente de materiales es crucial para maximizar la productividad y optimizar el flujo de trabajo. Las grúas puente, también conocidas como grúas viajeras o grúas EOT, son sistemas fijos de manejo de materiales ampliamente utilizados en manufactura, procesamiento de metales, almacenamiento y operaciones de carga/descarga. En este artículo, exploraremos el principio de funcionamiento, los componentes principales, las aplicaciones y los beneficios operativos de las grúas puente, proporcionando una guía completa para planificadores industriales y profesionales de la logística. Principio de Funcionamiento de las Grúas Puente Una grúa puente opera sobre una estructura similar a un puente que abarca el área de trabajo, con un carro y un polipasto que se mueven horizontalmente a lo largo del puente y elevan o descienden cargas verticalmente. El movimiento de la grúa a lo largo de la vía, combinado con un control preciso del polipasto, permite el manejo eficiente y seguro de materiales pesados en fábricas, almacenes e instalaciones industriales. Para obtener información sobre cómo funcionan las grúas viajeras, consulte este artículo: Principio de Funcionamiento de las Grúas Viajeras: Componentes, Movimiento y Proceso de Operación Terminología de las Grúas Puente A continuación, se presenta una introducción a la terminología relacionada con las partes de las grúas puente. Capacidad de la Grúa: La capacidad de la grúa se refiere al peso máximo que una grúa puente puede levantar de forma segura. Típicamente medido en toneladas…
Una grúa EOT (Grúa Eléctrica de Puente) es un sistema de elevación aéreo eficiente y fiable que se utiliza para manipular materiales pesados en fábricas, almacenes, talleres y plantas industriales. Funcionando sobre rieles elevados, las grúas EOT permiten el movimiento tridimensional seguro y preciso de cargas mediante movimientos coordinados de elevación, traslación transversal y traslación longitudinal. Este artículo le guiará a través de las definiciones de las grúas EOT, sus tipos, estructura, principios de funcionamiento, aplicaciones y factores de costo para ayudarle a seleccionar la solución más adecuada para sus necesidades de elevación. ¿Cómo funciona una grúa EOT? El principio de funcionamiento de una grúa EOT implica una combinación de elevación vertical, movimiento horizontal del carro y desplazamiento longitudinal del puente, lo que permite la manipulación eficiente de cargas pesadas en las instalaciones industriales. La grúa opera sobre rieles de pista elevados instalados a lo largo de la estructura del edificio, con la viga del puente abarcando el área de trabajo. El mecanismo de elevación sube o baja la carga utilizando cables de acero o cadenas, mientras que el carro mueve la carga horizontalmente a lo largo del puente. Toda la grúa se desplaza longitudinalmente a lo largo de los rieles de la pista, permitiendo la posición tridimensional de los materiales. Las grúas EOT modernas están impulsadas por motores eléctricos con velocidad precisa...
Las grúas pórtico se utilizan ampliamente en patios de almacenamiento al aire libre, astilleros, fábricas y sitios de construcción, lo que las convierte en una de las soluciones de manipulación de materiales más versátiles y aplicadas. Las grúas pórtico vienen en varios tipos, cada una personalizable para adaptarse a diferentes capacidades de carga, condiciones del sitio y requisitos operativos. Sin embargo, la elección de la configuración incorrecta puede generar gastos innecesarios, capacidad de elevación limitada o restricciones de expansión futuras. Entonces, ¿cuáles son los principales tipos de grúas pórtico? ¿Cómo elige el tipo correcto para su aplicación? En esta guía, proporcionaremos una descripción general detallada de los diferentes tipos de grúas pórtico según la estructura, la movilidad y los escenarios de aplicación, lo que le ayudará a tomar la decisión correcta antes de invertir en una solución de elevación. El artículo es bastante extenso. A continuación se presenta nuestra tabla de contenidos. Por favor, salte a la sección correspondiente según sea necesario: ¿Qué es una grúa pórtico? Las grúas pórtico son equipos de elevación diseñados para la manipulación eficiente de carga pesada en grandes sitios al aire libre. Su estructura distintiva presenta una o más vigas principales soportadas por patas rígidas (o flexibles) a cada lado, formando un marco monumental en forma de “puerta”. Estas grúas se desplazan...
English English 
Русский
العربية
Français
Português
Español
