Explosion proof overhead cranes can prevent safety risks caused by electrical sparks, overheating, and static electricity during operation. Explosion-proof optimizations to the structure and electrical system enable the equipment to operate stably under complex working conditions.
We offer a wide range of explosion-proof overhead cranes, from small and medium-sized loads to heavy-duty applications, and from confined spaces to continuous operation. Each model is rigorously designed to be explosion-proof. Below is an introduction to four common types.
Explosion-proof single-girder overhead cranes are used for material handling in small to medium-load, explosion-proof workshops. They feature a compact structure, occupy minimal space, operate smoothly, and are easy to install and maintain, making them suitable for medium to low-frequency operating environments.
Explosion-proof double girder overhead cranes are used for continuous lifting operations in heavy-duty, high-frequency, and explosion-proof environments. They feature a robust structure, smooth and reliable operation, and are capable of long-term continuous operation and high-intensity work.
Explosion-Proof Underslung Overhead Crane: This crane operates suspended from the factory structure and is used in explosion-proof workshops where headroom is limited or there are no independent track beams. It can perform precise lifting operations in confined spaces.
The lifting mechanism of the Explosion-Proof Hoist Overhead Crane is an explosion-proof electric hoist, featuring a simple structure and easy maintenance. It is suitable for daily material handling operations with light to medium loads and meets the high safety standards of explosion-proof workshops.
The precise design of the key components of the explosion-proof bridge crane ensures safe and reliable performance. The bridge structure supports the entire weight of the crane, the trolley enables lateral movement, the lifting mechanism performs hoisting operations, and the control system and braking device ensure safe operation. Below, we will introduce the main components of the crane and their functions in detail.

Bridge: The bridge is the main load-bearing structure of the crane, supporting the entire machine’s operation. Explosion-proof bridges are generally welded from high-strength steel, with a robust structure capable of withstanding heavy loads and prolonged operation.
Trolley: The trolley moves along the bridge, carrying the hoisting mechanism, enabling lateral movement of materials across the span. The internal motor and control system of the explosion-proof trolley are designed with explosion-proof or flameproof features.
Hoisting Mechanism: The hoisting mechanism is the core component of the lifting system, responsible for raising and lowering heavy objects. The explosion-proof hoisting mechanism includes an explosion-proof motor, explosion-proof brakes, and wire rope or chain.
Control System: The control system can be operated via a pendant control, wireless remote control, or control cabin. All control components meet explosion-proof standards to prevent sparks or arcs from causing accidents.
Traveling Mechanism (End Carriage/Drive System): The traveling mechanism drives the bridge along the factory track, including an explosion-proof motor, gears, and wheel sets.
Braking Device: Explosion-proof brakes provide fast and reliable braking, ensuring safe lifting operations and are suitable for high temperatures, heavy loads, and frequent operation.
Optional Accessories: Optional accessories include anti-sway devices, weighing systems, positioning control, and remote monitoring for more intelligent and efficient lifting operations.
It is very important for explosion-proof cranes to be equipped with safety devices. To learn more about safety devices, read the article: Overhead Crane Safety Devices: Types, Functions, and Working Principles
The explosion-proof bridge crane moves horizontally along the factory tracks via its bridge structure, positioning the lifting mechanism and hook over the material to be lifted. The lifting mechanism uses an explosion-proof motor to drive a wire rope or chain, lifting heavy objects vertically, while an explosion-proof brake ensures safe and reliable lifting operations. The trolley moves back and forth on the bridge structure, allowing for lateral transport of materials across the span. The entire operation is controlled by an explosion-proof control system (pendent control, wireless remote control, or control cabin), ensuring that no sparks or arcs are generated in flammable or explosive environments, while also allowing for high-frequency, heavy-duty, and continuous operation.
The key to an explosion-proof crane lies in all electrical components, drive devices, and control systems complying with explosion-proof standards, ensuring stable and safe lifting operations even in hazardous environments.
The following are the main technical parameters of the explosion-proof bridge crane, which will help you determine if the equipment is suitable for your current working conditions. Specific configurations can be customized according to the explosion-proof rating and site conditions.
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Capacidad de elevación | 1–100 t |
| Español | 7.5–35 m |
| Altura de elevación | 6–30 m |
| Clase de Deber | A5–A7 |
| Explosion Proof Grade | ATEX Zone 1 / Zone 2, IECEx, NEC Class I & II Div. 1 / 2 |
| Velocidad de elevación | 0.8–8 m/min |
| Velocidad de desplazamiento | 20–60 m/min |
| Método de control | Pendant / Wireless Remote / Cabin |
| Fuente de alimentación | 380–415 V, 50 Hz (customizable) |
| Entorno de trabajo | Gas or dust hazardous areas |
For more information on standards for explosion-proof cranes, read the article: “Explosion Proof Crane Standards Explained: Atex, lecex & Nec”
Explosion-proof cranes are specifically designed for flammable and explosive environments. Equipped with explosion-proof electrical systems and special protective devices, they can operate safely in hazardous areas containing flammable gases, dust, or vapors. They are used in industries with high safety requirements, such as petrochemicals, natural gas, pharmaceuticals, and military industries:






Explosion-proof cranes require specialized design and configuration based on the hazardous area classification, type of explosive medium, and operating conditions. Appropriate explosion-proof parameters and safety configurations effectively reduce the risk of explosion, ensuring safe and reliable operation in flammable and explosive environments. Common customization options include:

Weihua is a professional manufacturer and supplier of explosion-proof overhead cranes in China, with over 37 years of experience in the design and manufacturing of lifting equipment. For many years, Weihua has continuously provided safe and reliable explosion-proof lifting solutions for flammable and explosive industrial fields such as chemical, oil and gas, refining, and new energy, accumulating rich project experience.
All explosion-proof overhead cranes are designed and manufactured according to international standards, with key components featuring certified explosion-proof designs, meeting the requirements for use in Zone 1 / Zone 2 and Class & Division hazardous areas. The products have passed relevant certifications such as CE and ISO, and are exported to many countries and regions.
Weihua can provide selection advice and customized designs at the initial stage of your project. After equipment delivery, we provide installation guidance, technical support, and a one-year warranty. Please contact us to customize a suitable solution for you.


Weihua, fundada en 1988, se ha convertido en un líder mundial en el campo de la fabricación inteligente de China. Nos especializamos en la I+D y producción de grúas inteligentes, ofreciendo al mismo tiempo soluciones AGV. Nuestros equipos profesionales de ingeniería, entrega y posventa brindan soporte técnico integral, soluciones personalizadas, orientación de instalación in situ y servicios globales de respuesta rápida para garantizar que cada proyecto funcione de manera segura y eficiente.
Suelen utilizarse en la industria del petróleo y el gas, plantas químicas, refinerías, plantas farmacéuticas, fabricación de baterías y otros lugares peligrosos.
Las grúas puente antiexplosivas deben cumplir con estándares reconocidos internacionalmente, como ATEX, IECEx o NEC. La certificación requerida depende de la ubicación del proyecto y la clasificación del área peligrosa, para cumplir con los estrictos requisitos de seguridad y normativos.
En las grúas antiexplosivas Weihua, todos los componentes críticos, como motores, paneles eléctricos, controles e interruptores de límite, deben cumplir con los requisitos de protección contra explosiones. La protección parcial no es suficiente para entornos peligrosos y puede generar riesgos para la seguridad.
Key factors include explosion proof classification, lifting capacity, span, working duty, and component brands. Higher safety standards and customized designs typically increase the cost compared to standard overhead cranes.
Suppliers should provide explosion proof certificates, test reports, technical drawings, operation manuals, and compliance documentation. These documents are essential for project approval, installation, and long-term operation.
Contáctenos ahora por correo electrónico: [email protected], o rellene el formulario a continuación.
La grúa pórtico es un equipo de elevación ampliamente utilizado en diversas industrias, sitios de construcción, puertos, almacenes y otros campos. Su estructura única y su potente capacidad de carga la hacen ideal para el manejo de materiales modernos de alta resistencia. El diseño de la estructura de “pórtico” permite que la grúa se mueva libremente dentro de un espacio, cubriendo una gran área de trabajo. Entonces, ¿qué hace especiales a las grúas pórtico? ¿Cuáles son sus tipos, parámetros, métodos de control, aplicaciones y principios de funcionamiento? ¿En qué se diferencian de las grúas puente? Vamos a explorarlo juntos. Tipos de grúas pórtico Según el diseño, la aplicación y el entorno operativo, las grúas pórtico se clasifican típicamente en los siguientes tipos: Grúa pórtico de viga única Las grúas pórtico de viga única se utilizan ampliamente en sectores industriales, almacenes, puertos y talleres. Con un mecanismo de elevación de soporte de viga única, se desplazan a través de columnas laterales y rieles inferiores. Con su estructura simple, operación amigable y capacidad de elevación moderada, son ideales para el manejo de cargas ligeras a medianas. Capaces de abarcar grandes distancias libremente, las grúas pórtico de viga única son adecuadas para operaciones de elevación y manejo de materiales pesados. Grúa pórtico de doble viga En comparación con las grúas pórtico de viga única, las grúas pórtico de doble viga ofrecen mayor...
En puertos, parques logísticos y manipulación de materiales industriales, las grúas pórtico y las grúas de portal son dos tipos de equipos de carga/descarga comunes y fundamentales. Difieren en diseño estructural, características de rendimiento, métodos de operación, escenarios de aplicación y costos de inversión. Este artículo proporciona un análisis integral de las grúas pórtico frente a las grúas de portal y lo guía en la selección correcta. Comparación del diseño estructural Las diferencias estructurales entre las grúas pórtico y las grúas de portal se manifiestan principalmente en los métodos de soporte de carga, las trayectorias de movimiento y los rangos de cobertura. La primera se centra en una torre fija y una pluma giratoria, enfatizando la “cobertura puntual” y la rotación horizontal flexible. La segunda presenta una estructura de marco de portal y desplazamiento longitudinal sobre rieles, priorizando el “amplio movimiento horizontal” y la manipulación eficiente de la logística en el sitio. En consecuencia, sus distintos diseños estructurales dictan directamente sus diferentes escenarios de aplicación. Características estructurales de la grúa pórtico Las grúas de portal giratorias emplean estructuras de pluma en voladizo simple/doble con la torre fijada a cimientos o rieles, lo que permite una rotación de 360° o parcial. Esta configuración permite una operación flexible en espacios estrechos y alargados, como líneas de costa, frentes de muelle y atraques de barcos, lo que la hace particularmente adecuada para la manipulación de materiales de barco a tierra. Su funcionalidad principal combina verticalmente...
En las operaciones industriales modernas, el manejo eficiente de materiales es crucial para maximizar la productividad y optimizar el flujo de trabajo. Las grúas puente, también conocidas como grúas viajeras o grúas EOT, son sistemas fijos de manejo de materiales ampliamente utilizados en manufactura, procesamiento de metales, almacenamiento y operaciones de carga/descarga. En este artículo, exploraremos el principio de funcionamiento, los componentes principales, las aplicaciones y los beneficios operativos de las grúas puente, proporcionando una guía completa para planificadores industriales y profesionales de la logística. Principio de Funcionamiento de las Grúas Puente Una grúa puente opera sobre una estructura similar a un puente que abarca el área de trabajo, con un carro y un polipasto que se mueven horizontalmente a lo largo del puente y elevan o descienden cargas verticalmente. El movimiento de la grúa a lo largo de la vía, combinado con un control preciso del polipasto, permite el manejo eficiente y seguro de materiales pesados en fábricas, almacenes e instalaciones industriales. Para obtener información sobre cómo funcionan las grúas viajeras, consulte este artículo: Principio de Funcionamiento de las Grúas Viajeras: Componentes, Movimiento y Proceso de Operación Terminología de las Grúas Puente A continuación, se presenta una introducción a la terminología relacionada con las partes de las grúas puente. Capacidad de la Grúa: La capacidad de la grúa se refiere al peso máximo que una grúa puente puede levantar de forma segura. Típicamente medido en toneladas…
Una grúa EOT (Grúa Eléctrica de Puente) es un sistema de elevación aéreo eficiente y fiable que se utiliza para manipular materiales pesados en fábricas, almacenes, talleres y plantas industriales. Funcionando sobre rieles elevados, las grúas EOT permiten el movimiento tridimensional seguro y preciso de cargas mediante movimientos coordinados de elevación, traslación transversal y traslación longitudinal. Este artículo le guiará a través de las definiciones de las grúas EOT, sus tipos, estructura, principios de funcionamiento, aplicaciones y factores de costo para ayudarle a seleccionar la solución más adecuada para sus necesidades de elevación. ¿Cómo funciona una grúa EOT? El principio de funcionamiento de una grúa EOT implica una combinación de elevación vertical, movimiento horizontal del carro y desplazamiento longitudinal del puente, lo que permite la manipulación eficiente de cargas pesadas en las instalaciones industriales. La grúa opera sobre rieles de pista elevados instalados a lo largo de la estructura del edificio, con la viga del puente abarcando el área de trabajo. El mecanismo de elevación sube o baja la carga utilizando cables de acero o cadenas, mientras que el carro mueve la carga horizontalmente a lo largo del puente. Toda la grúa se desplaza longitudinalmente a lo largo de los rieles de la pista, permitiendo la posición tridimensional de los materiales. Las grúas EOT modernas están impulsadas por motores eléctricos con velocidad precisa...
Las grúas pórtico se utilizan ampliamente en patios de almacenamiento al aire libre, astilleros, fábricas y sitios de construcción, lo que las convierte en una de las soluciones de manipulación de materiales más versátiles y aplicadas. Las grúas pórtico vienen en varios tipos, cada una personalizable para adaptarse a diferentes capacidades de carga, condiciones del sitio y requisitos operativos. Sin embargo, la elección de la configuración incorrecta puede generar gastos innecesarios, capacidad de elevación limitada o restricciones de expansión futuras. Entonces, ¿cuáles son los principales tipos de grúas pórtico? ¿Cómo elige el tipo correcto para su aplicación? En esta guía, proporcionaremos una descripción general detallada de los diferentes tipos de grúas pórtico según la estructura, la movilidad y los escenarios de aplicación, lo que le ayudará a tomar la decisión correcta antes de invertir en una solución de elevación. El artículo es bastante extenso. A continuación se presenta nuestra tabla de contenidos. Por favor, salte a la sección correspondiente según sea necesario: ¿Qué es una grúa pórtico? Las grúas pórtico son equipos de elevación diseñados para la manipulación eficiente de carga pesada en grandes sitios al aire libre. Su estructura distintiva presenta una o más vigas principales soportadas por patas rígidas (o flexibles) a cada lado, formando un marco monumental en forma de “puerta”. Estas grúas se desplazan...